Presajul cu magneziu, ai auzit vreodată de el? Sună ca un termen complicat, dar când îl descompui, este destul de simplu. Acest moldie Turnare sub presiune de magneziu permite producerea de părți extrem de puternice, dar foarte ușoare. Acest lucru se realizează prin topirea unui metal numit magniuză și turnarea acesteia într-un obiect, care reprezintă forma pe care o ia metalul lichid când se răcește și solidifică.
Dacă ați căuta să măsurați greutatea metalului magniu, veți vedea că este unul dintre cele mai ușoare metale din prezent. Aceasta face parte din ceea ce îl face pe magniu extraordinar de bun în formarea de componente care ar trebui să fie solide, dar totodată cât mai ușoare posibil. Magniul este cu 33% mai ușor decât aluminiu și cu 75% mai ușor decât oțelul! Asta înseamnă că piesele din magniu pot fi găsite într-o gamă largă de produse, de la dispozitive simple portabile, cum ar fi telefoanele mobile, până la unele foarte mari, precum avioanele. Deoarece magniul este extrem de ușor, permite crearea de produse mai portabile.
Pe lângă acestea, magnesiul este un material ușor de lucrat. Acesta este un metal foarte moale și plastic, ceea ce înseamnă că poate fi modelat și transformat într-o mulțime de dispozitive. Aceasta este o bună știre pentru designeri și ingineri care doresc să construiască produse inovatoare și originale să se distingă pe piață. Ei pot încerca idei noi având relativ puțină grijă despre material.
Aeronautică: Părți din magneziu sunt utilizate pentru a fabrica componente esențiale pe aeronave, cum ar fi geamurile de aterizare și părți ale motorului. Deoarece avioanele zboară foarte repede și întâmpină turbulente, aceste părți trebuie să fie foarte puternice. Dar ele trebuie să fie suficient de ușoare ca să nu adauge prea mult greutate avionului, făcându-l să zboare cu mai puțină eficiență.
În sectorul automotive, ele permit componentele economisitoare de greutate în vehicule, ceea ce îmbunătățește consumul de carburant. Acest lucru permite mașinilor să parcurgă distanțe mai mari cu cantități mai mici de carburant atunci când componentele sunt fabricate din magneziu. Acest lucru este avantajos atât pentru soferi, cât și pentru planeta, deoarece contribuie la reducerea poluării. Alte componente fabricate cu moldie Procesul de litieră cu magnesiul sunt utilizate în caracteristici de siguranță, inclusiv volanul și tabloul de bord, care sunt cruciale pentru siguranța șoferului și pasagerilor.
Cu CAD, proiectanții pot formula componente în detaliu într-un format de model 3D. Aceste modele pot apoi fi convertite în nisipurile digitale care vor fi implementate în presajul metalic. Mașinile CNC folosesc apoi aceste nisipuri digitale pentru a produce componente cu precizie și o cantitate minimă de deșeți. Asta înseamnă că nu obținem doar componente mai bune, dar folosim și mai puține resurse.
Reciclarea magneziului este o opțiune inteligentă, deoarece poate conserva aproximativ 90 la sută din energia echivalentă care ar fi fost necesară pentru a genera magneziu nou. Acest magneziu reciclat poate apoi fi folosit pentru a crea produse noi, reducând deșeurile și conservând resursele valoroase. Este util atât pentru producător, cât și pentru mediul înconjurător. Aleare prin presare a legurilor de magneziu este de asemenea responsabil față de mediul nostru.
Inginerii de la Moldie au o experiență vastă în design și cunoștințe complete în dezvoltare. Moldie va scana orice probe oferite și va genera un schița produsului. Odată ce clientul revizuieste și aproba schița, putem începe montarea preselor și proiectarea crozelor pe baza proiectului existent al clientului. Centrul de Inginerie Moldie se compune din peste 30 de persoane ingineriale și tehnice. Aceștia pot să abordeze inginerie, simulare de design, machetare, inspectare pentru a susține și a garanta calitatea și funcționalitatea instrumentelor pe care le construim.
Soluțiile noastre comprehensive de logistici oferă servicii complete, de la prelucrarea comandelor până la livrare finală. Folosim sisteme avansate de urmărire și o rețea globală de transporturi pentru a ne asigura că livrările sunt efectuate în timpul indicat și în siguranță. De la înființarea sa, Moldie. a oferit soluții profesionale pentru peste 50 de clienți și 20 de țări din întreaga lume. Moldie a colaborat cu DHL, Fedex și UPS pentru o livrare rapidă a eșantioanelor. Moldie poate transporta mărfuri prin cale maritimă, aeriană și feroviară, în ambalaje adecvate care să se potrivească transportului global.
Sticlele noastre sunt cunoscute pentru calitatea și precizia lor excepționale. Echipamentele de testare reprezintă un mijloc indispensabil pentru a garanta procesul de fabricație al sticlelor. O echipă de management al calității de înaltă calitate, împreună cu echipamente de testare precise, este garanția pentru crearea de sticle de înaltă calitate. Departamentul de inspectare a calității este echipat cu două echipamente de trei coordonate și scanner 3D de mare precizie. Moldie promite să emite un raport complet privind dimensiunile în termen de trei zile după probă a produsului, iar un raport de scanare 3D în termen de două zile. Moldie a fost un furnizor cu certificat ISO.
Moldie oferă soluții de injeție și piese din plastic de la 2008. Facilitatea noastră de peste 3000 de metri pătrați ne permite să servim clienți de pe întreaga lume. De la sectorul automotive, unde asigurăm servicii pentru mărci prestigioase precum Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler și GM, până la lideri în alte domenii, cum ar fi Schneider, Phillip și IEK. Cu o reputație de excelență în serviciile OEM/ODM, Moldie nu este doar un producător; suntem parteneri în inovație, oferind servicii comprehensive, inclusiv proiectare a pieselor, crearea de prototipuri, proiectare a mașturilor și producție în scară largă a mașturilor.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
