Te-ai gândit vreodată cum sunt fabricate unele dintre produsele pe care le folosești zilnic? Magnesium Găsirea prin matriță este o metodă foarte populară pentru a produce aceste produse. Acest proces constă în luarea magnesiului, un metal ușor, și înlăturerea până când devine lichid. Apoi, magnesiul topit este turnat într-o formă. O formă funcționează ca un recipient care modelează magnesiul. Magnesiul se răcește, solidificând și luând forma formei. Astfel se fabrică diferite forme și lucruri.
Magneziul este un metal special care nu este doar ușor, dar și foarte util. Magneziul este folosit frecvent pentru injectarea presurizată deoarece se poate forma ușor în diverse forme, iar conductivitatea termică excelentă (viteza cu care transmite căldura) îi permite să transfere căldura rapid. Acest tip de injectare presurizată este folosit frecvent într-o varietate de industrii pentru a crea obiecte esențiale, cum ar fi piese auto, instrumente medicale și electronice precum telefoanele și computerele. De exemplu, o companie care realizează bine injectarea presurizată cu magneziu este Moldie. Ei efectuează acest proces în special și produc produse de înaltă calitate pentru diferite aplicații.
Când alegi produse de Turnare sub presiune de magneziu , există multe avantaje mari. În primul rând, magnesiul este un metal extrem de ușor. De fapt, cântărește cu 75% mai puțin decât oțelul! Această proprietate ușoară a acestor poliamide îi face să fie o opțiune excelentă în aproape orice domeniu, deoarece reducă greutatea produsului în general, atât pentru fabricarea pieselor de mașină, cât și pentru electronica. Acest lucru permite o eficiență sporită a combustibilului în cazul mașinilor și o reducere a complexității legată de manipularea dispozitivelor electronice.
În al treilea rând, magnesiul este un conductor foarte bun de electricitate. Ceea ce înseamnă că este un material ideal pentru dispozitive electronice care necesită eficiență în transferul semnalelor electrice. Magnesiul este de asemenea reciclabil, ceea ce îl face o alegere excelentă pentru cei conștienți ecologic. Acest lucru satisface și cererea consumatorilor de materiale reciclabile și contribuie la reducerea deșeurilor și a nevoii de materii prime noi. Ultimul motiv este că modelarea prin presare cu magnesi poate crea forme și designuri detaliate care nu sunt posibile prin alte metode de fabricație. Acest lucru oferă proiectanților și inginerilor mai multă libertate creativă în munca lor.
Topit Turnare sub presiune de magneziu poate fi injectat odată ce forma a fost pregătită. În sfârșit, acest lucru trebuie făcut cu intenție, astfel încât forma să fie umplută. Forma este răcită cu un sistem de răcire după turnare. Acest lucru permite magneziului să se întindă corespunzător și să se potrivească formei. După ce magneziul se răcește și se consolidatează, ultimul pas este să se scoată piesa din formă. Această zonă necesită unele munciri suplimentare, probabil tehnici de deschidere pentru a îmbunătăți aspectul sau funcționalitatea sau cu plating/coating.
Calitatea este extrem de importantă pentru succesul oricărui produs și injectarea cu magneziu nu face excepție. Există multe factori între calitatea formelor, magneziul, injectarea și muncitorii care lucrează cu materialul; toate acestea contribuie la calitatea finală a produsului. Un exemplu al acestui model de afaceri ar fi compania menționată anterior Moldie, care respectă anumite criterii pentru a garanta că produc produse la un standard ridicat.
Pentru a menține aceste standarde ridicate, ei verific piesele la fiecare etapă a procesului. Acest lucru înseamnă să te asiguri că totul este în conformitate cu specificațiile. Moldie utilizează doar magnesium de înaltă calitate "pur", care nu conține metale toxice, asigurând astfel rezistența și fiabilitatea produselor terminate. În plus, Moldie folosește echipamente moderne pentru o execuție precisă și uniformă a procesului de turnare, care este un component cheie al producției de produse excepționale.
Inginerii de la Moldie au o experiență vastă în design și cunoștințe complete în dezvoltare. Moldie va scana orice probe oferite și va genera un schița produsului. Odată ce clientul revizuieste și aproba schița, putem începe montarea preselor și proiectarea crozelor pe baza proiectului existent al clientului. Centrul de Inginerie Moldie se compune din peste 30 de persoane ingineriale și tehnice. Aceștia pot să abordeze inginerie, simulare de design, machetare, inspectare pentru a susține și a garanta calitatea și funcționalitatea instrumentelor pe care le construim.
Moldie oferă soluții de injeție și piese din plastic de la 2008. Facilitatea noastră de peste 3000 de metri pătrați ne permite să servim clienți de pe întreaga lume. De la sectorul automotive, unde asigurăm servicii pentru mărci prestigioase precum Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler și GM, până la lideri în alte domenii, cum ar fi Schneider, Phillip și IEK. Cu o reputație de excelență în serviciile OEM/ODM, Moldie nu este doar un producător; suntem parteneri în inovație, oferind servicii comprehensive, inclusiv proiectare a pieselor, crearea de prototipuri, proiectare a mașturilor și producție în scară largă a mașturilor.
Soluțiile noastre comprehensive de logistici oferă servicii complete, de la prelucrarea comandelor până la livrare finală. Folosim sisteme avansate de urmărire și o rețea globală de transporturi pentru a ne asigura că livrările sunt efectuate în timpul indicat și în siguranță. De la înființarea sa, Moldie. a oferit soluții profesionale pentru peste 50 de clienți și 20 de țări din întreaga lume. Moldie a colaborat cu DHL, Fedex și UPS pentru o livrare rapidă a eșantioanelor. Moldie poate transporta mărfuri prin cale maritimă, aeriană și feroviară, în ambalaje adecvate care să se potrivească transportului global.
Sticlele noastre sunt cunoscute pentru calitatea și precizia lor excepționale. Echipamentele de testare reprezintă un mijloc indispensabil pentru a garanta procesul de fabricație al sticlelor. O echipă de management al calității de înaltă calitate, împreună cu echipamente de testare precise, este garanția pentru crearea de sticle de înaltă calitate. Departamentul de inspectare a calității este echipat cu două echipamente de trei coordonate și scanner 3D de mare precizie. Moldie promite să emite un raport complet privind dimensiunile în termen de trei zile după probă a produsului, iar un raport de scanare 3D în termen de două zile. Moldie a fost un furnizor cu certificat ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
