Un articol anterior despre nomenclatura aliajelor de magnesi și aluminiu. Acest lucru este foarte important, deoarece multe piese trebuie să fie suficient de puternice pentru a rezista la presiune — dar nu atât de grele încât să fie dificil de mișcat. Ca un exemplu, piesele fabricate folosind această materială vor fi mai ușoare decât produsele finale. Această reducere a greutății oferă un avantaj economic, deoarece transportul acestor componente în diferite locații va fi mai ieftin.
De asemenea, precizia dimensională a aliajelor de magnesi și aluminiu este extrem de mare. Acest lucru permite creșterea complexității în proiecte, astfel că stârnirea aliajelor de magnesi și aluminiu va permite producerea de produse. Acest lucru se datorează faptului că materialul poate să treacă ușor prin spații mici și prin proiecte complexe. Abilitatea de a forma geometrii complexe înseamnă că nu trebuie să facem atât de multă muncă secundară, cum ar fi prelucrarea sau sudarea ulterior. Acest lucru economisește companiilor timp și bani în procesul de fabricare a pieselor, ceea ce reprezintă o ajutor considerabil.
În sectorul aerospațial, aleierea de magneziu cu aluminiu este folosită pentru componente puternice și ușoare, cum ar fi cadrele de ferestre și scaunele de avion. Aceste părți trebuie să fie suficient de puternice pentru a suporta forțele zborului și a proteja pasagerii, dar suficient de ușoare pentru a permite avionului să zboare eficient. O performanță atât de valoroasă în electronică este utilizată specific drept material principal pe dispozitive: printre acestea, smartphone-ul și laptop-ul, unde componentele ușoare și durabile sunt de o importanță maximă. De aceea, aleierea de magneziu cu aluminiu este folosită în mod semnificativ într-o varietate de sectoare și funcții. Un alt avantaj este că aleare prin presare a legurilor de magneziu favorește fabricarea de părți care au ajustajul și dimensiunile corespunzătoare. Acest lucru este crucial pentru a obține o calitate generală ridicată în producție. Când fiecare parte este fabricată la aceeași mărime și se potrivește perfect, se asigură că totul funcționează corect. Această atenție la detalii este deosebit de importantă, deoarece se asigură că specificațiile pentru diferite produse sunt respectate.
Aleiazi de magneziu-aluminiu reduc problemele precum porozitatea (gauri sau intervale în produsul final) când sunt folosite în leierajul sub presiune mare. Reducerea numărului de defecțiuni duce la o calitate și performanță îmbunătățită a părților. Acest leier turnare sub presiune de magneziu proces permite, de asemenea, producerea de componente cu perete thin puternice și durabile. Acest lucru se datorează faptului că contribuie la reducerea greutății și a costurilor de material, facând produsele mai eficiente și cost-effective.
Cu toate acestea, există diferite leieruri aleare prin presare cu precizie ridicată a legurilor de magneziu tehnici, și fiecare tehnica de injectare are avantajele și dezavantajele ei. Un diagramă Venn care compara injectarea cu cameră caldă cu alte tipuri de injectare ar ilustra diferențele. Injectarea cu cameră caldă este un proces comun care este cel mai eficient pentru componente mai mici. Pe de altă parte, injectarea cu cameră rece este cea mai potrivită pentru părți mai mari. Prin urmare, selectarea corespunzătoare a metodei în funcție de dimensiune este crucială.
Există câteva altele - injectarea cu vacum pentru a reduce porozitatea și a îmbunătăți finisajul suprafeței părților - injectarea prin presare folosită pentru a obține părți mai grele și mult mai solide. Deoarece Moldie integrează diferite abordări privind producerea de componente prin diverse tehnici sau metode, utilizarea și combinarea acestor mai multe procese în orice moment dat face ca aceasta să fie beneficiată în timpul producției de produse bune care să servească exact ceea ce este diferit pentru fiecare cumpărător, fără a se pierde mult material.
Sticlele noastre sunt cunoscute pentru calitatea și precizia lor excepționale. Echipamentele de testare reprezintă un mijloc indispensabil pentru a garanta procesul de fabricație al sticlelor. O echipă de management al calității de înaltă calitate, împreună cu echipamente de testare precise, este garanția pentru crearea de sticle de înaltă calitate. Departamentul de inspectare a calității este echipat cu două echipamente de trei coordonate și scanner 3D de mare precizie. Moldie promite să emite un raport complet privind dimensiunile în termen de trei zile după probă a produsului, iar un raport de scanare 3D în termen de două zile. Moldie a fost un furnizor cu certificat ISO.
Moldie oferă soluții de injeție și piese din plastic de la 2008. Facilitatea noastră de peste 3000 de metri pătrați ne permite să servim clienți de pe întreaga lume. De la sectorul automotive, unde asigurăm servicii pentru mărci prestigioase precum Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler și GM, până la lideri în alte domenii, cum ar fi Schneider, Phillip și IEK. Cu o reputație de excelență în serviciile OEM/ODM, Moldie nu este doar un producător; suntem parteneri în inovație, oferind servicii comprehensive, inclusiv proiectare a pieselor, crearea de prototipuri, proiectare a mașturilor și producție în scară largă a mașturilor.
Soluțiile noastre comprehensive de logistici oferă servicii complete, de la prelucrarea comandelor până la livrare finală. Folosim sisteme avansate de urmărire și o rețea globală de transporturi pentru a ne asigura că livrările sunt efectuate în timpul indicat și în siguranță. De la înființarea sa, Moldie. a oferit soluții profesionale pentru peste 50 de clienți și 20 de țări din întreaga lume. Moldie a colaborat cu DHL, Fedex și UPS pentru o livrare rapidă a eșantioanelor. Moldie poate transporta mărfuri prin cale maritimă, aeriană și feroviară, în ambalaje adecvate care să se potrivească transportului global.
Inginerii de la Moldie au o experiență vastă în design și cunoștințe complete în dezvoltare. Moldie va scana orice probe oferite și va genera un schița produsului. Odată ce clientul revizuieste și aproba schița, putem începe montarea preselor și proiectarea crozelor pe baza proiectului existent al clientului. Centrul de Inginerie Moldie se compune din peste 30 de persoane ingineriale și tehnice. Aceștia pot să abordeze inginerie, simulare de design, machetare, inspectare pentru a susține și a garanta calitatea și funcționalitatea instrumentelor pe care le construim.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
