V-ați gândit vreodată cum se fac obiectele din fier? Alumin găsirea prin matriță este una dintre cele mai importante metode de producere a obiectelor metalice. Și această procedură foarte specială utilizează metal lichid cald și o formă construită specific pentru acea parte. Odată cu răcirea metalului, acesta se întind în forma moldurii. Producătorii pot utiliza astfel această tehnică pentru a modela părți cu forme și designuri complicate.
Există multe chestiuni bune în legat de injectarea cu presiune a aluminii. Aceasta are câteva avantaje importante; de exemplu, poate produce rapid un număr mare de componente, ceea ce este perfect pentru organizații care au nevoie de mai multe produse în același timp. Faptul că majoritatea pieselor sunt fabricate simultan le conferă aceeași calitate, astfel că funcționează mai bine împreună. Această metodă costă și mai puțin decât alte tehnici de producere a componentelor metalice. Pentru aceste motive, injectarea cu presiune Piese de turnare cu matriță din aluminiu este o opțiune excelentă pentru multe tipuri diferite de produse pe care oamenii le folosesc zilnic.
Suntem bucuroși să oferim soluții excelente de fundire a aluminii la Moldie. Furnizorii noștri de înaltă calitate utilizează ultimele unelte și metode. Experți în domeniu, aceștia știu cum să producă piese precise din aluminiu care sunt utilizate într-o varietate de tipuri diferite de industrie. Ei produc Componentele de presare a lingurilor pentru vehicule, electronice, echipamente outdoor și alte asemenea. Avem experiența necesară pentru a oferi clienților noștri cele mai bune produse și servicii posibile, asigurându-ne că aceștia primesc ceea ce au nevoie.
Furnizorii noștri folosesc metoda inteligentă în litajul din aluminiu pentru a produce cele mai bune produse. Una dintre tehniciile cheie este reprezentată de programe speciale pe calculator pe care le utilizează pentru a proiecta moldurile, care formează piesele. Acest lucru le permite să creeze molduri conform specificațiilor precise ale pieselor. De asemenea, dispun de sisteme sofisticate de răcire care permit realizarea de detalii foarte precise în piesele create. Procesul de răcire este crucial, deoarece permite metalului să se întindă în forma corectă și fără defecțiuni. Folosirea robotilor și a automatisărilor va accelera și deși procesul, ajutând la crearea unui mediu mai curat și mai eficient.
Ştim că toată lumea are idei minunate — la Moldie, scopul nostru este să aducem aceste idei la viaţă în aluminiu. Ne asociez cu clienţii noştri pentru a înţelege nevoile lor de design şi aplicaţii. În funcţie de unicitatea designului dumneavoastră, furnizorii noştri pot fabrica forme specifice designului dumneavoastră, creând un ajust perfect pentru ele. Indiferent dacă aveţi nevoie de acel articol specific sau de mai multe bucăţi, suntem angajaţi să vă oferim cele mai bune rezultate în fiecare singură ocazie. Străbătut spre materializarea gândurilor voastre în perfecţiune.
Fusarea în coapse de aluminiu produce componente durabile și de încredere care sunt potrivite pentru diverse părți. Acest proces vă permite să creați forme și detaliu complicate, ideal pentru dezvoltarea de produse în alte industrie precum automobile, aeronautică și electronică. Alumin iul este un material durabil care nu se distruge ușor, așadar aceasta este o alegere bună pentru orice componente pesante. De asemenea, acest lucru înseamnă că fusarea în coapse de aluminiu poate fi soluția pe care o aveți nevoie, indiferent dacă doriți părți rezistente oxidației sau părți cu rezistență la înălțări temperatura.
Sticlele noastre sunt cunoscute pentru calitatea și precizia lor excepționale. Echipamentele de testare reprezintă un mijloc indispensabil pentru a garanta procesul de fabricație al sticlelor. O echipă de management al calității de înaltă calitate, împreună cu echipamente de testare precise, este garanția pentru crearea de sticle de înaltă calitate. Departamentul de inspectare a calității este echipat cu două echipamente de trei coordonate și scanner 3D de mare precizie. Moldie promite să emite un raport complet privind dimensiunile în termen de trei zile după probă a produsului, iar un raport de scanare 3D în termen de două zile. Moldie a fost un furnizor cu certificat ISO.
Inginerii de la Moldie au o experiență vastă în design și cunoștințe complete în dezvoltare. Moldie va scana orice probe oferite și va genera un schița produsului. Odată ce clientul revizuieste și aproba schița, putem începe montarea preselor și proiectarea crozelor pe baza proiectului existent al clientului. Centrul de Inginerie Moldie se compune din peste 30 de persoane ingineriale și tehnice. Aceștia pot să abordeze inginerie, simulare de design, machetare, inspectare pentru a susține și a garanta calitatea și funcționalitatea instrumentelor pe care le construim.
Soluțiile noastre comprehensive de logistici oferă servicii complete, de la prelucrarea comandelor până la livrare finală. Folosim sisteme avansate de urmărire și o rețea globală de transporturi pentru a ne asigura că livrările sunt efectuate în timpul indicat și în siguranță. De la înființarea sa, Moldie. a oferit soluții profesionale pentru peste 50 de clienți și 20 de țări din întreaga lume. Moldie a colaborat cu DHL, Fedex și UPS pentru o livrare rapidă a eșantioanelor. Moldie poate transporta mărfuri prin cale maritimă, aeriană și feroviară, în ambalaje adecvate care să se potrivească transportului global.
Moldie oferă soluții de injeție și piese din plastic de la 2008. Facilitatea noastră de peste 3000 de metri pătrați ne permite să servim clienți de pe întreaga lume. De la sectorul automotive, unde asigurăm servicii pentru mărci prestigioase precum Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler și GM, până la lideri în alte domenii, cum ar fi Schneider, Phillip și IEK. Cu o reputație de excelență în serviciile OEM/ODM, Moldie nu este doar un producător; suntem parteneri în inovație, oferind servicii comprehensive, inclusiv proiectare a pieselor, crearea de prototipuri, proiectare a mașturilor și producție în scară largă a mașturilor.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
