Czy kiedykolwiek myślałeś o tym, jak powstają rzeczy z żelaza? Aluminiu Odlewanie na maty jest jedną z najważniejszyh metod produkcyji przedmiotów z metali. A ten naprawdę wyjątkowy proces używa gorącego ciekłego metalu i formy specjalnie skonstruowanej dla tej części. Gdy metal wystygnie, twardnieje w kształcie formy. Producentowie mogą więc używać tej techniki do formowania części o skomplikowanych kształtach i projektach.
W wyrabianiu ciśnieniowym z aluminiu jest wiele dobrych rzeczy. Ma ono kilkaważnych przewag; na przykład może szybko produkować dużą liczbę elementów, co jest idealne dla firm, które potrzebują wielu produktów jednocześnie. Fakt, że większość części jest produkowana w tym samym czasie, sprawia, że wszystkie są tej samej jakości, dlatego lepiej współpracują ze sobą. Ta metoda kosztuje także mniej niż inne techniki produkcji elementów metalowych. Dlatego wyrabianie ciśnieniowe części odlewane z aluminium jest świetnym rozwiązaniem dla wielu różnych rodzajów produktów, którymi ludzie korzystają codziennie.
Jesteśmy dumni, że możemy oferować doskonałe rozwiązania formowania ciśnieniowego aluminium w Moldie. Naszym dostawcom o wysokiej jakości posługują się najnowszymi narzędziami i metodami. Będąc ekspertami w swojej dziedzinie, ci dostawcy wiedzą, jak wyprodukować precyzyjne części z aluminium, które znajdują zastosowanie w różnych rodzajach przemysłu. Wykonują cząstki wytłaczane dla pojazdów, elektroniki, sprzętu na zewnątrz i tak dalej. Mamy doświadczenie, thanks to któremu możemy oferować naszym klientom najlepsze możliwe produkty i usługi, jednocześnie zapewniając, że otrzymają to, czego potrzebują.
Nasi dostawcy najlepszych produktów korzystają ze sprytnego sposobu w technologii formowania ciśnieniowego z aluminium. Jedna z kluczowych technik wzmacniających to specjalne programy komputerowe, które wykorzystują do projektowania form, które kształtują części. To pozwala im tworzyć formy zgodnie z dokładnymi specyfikacjami dla danej części. Posiadają również zaawansowane systemy chłodzenia, które umożliwiają wysoko precyzyjne szczegóły w tworzonych częściach. Proces chłodzenia jest krytyczny, ponieważ pozwala metalowi zatwardzieć w odpowiednim kształcie i bez defektów. Użycie robotów i automatyzacji przyspieszy również proces, pomagając w stworzeniu czystszej i bardziej efektywnej środowiska.
Wiemy, że każdy ma niesamowite pomysły — w Moldie naszym celem jest przekształcenie tych pomysłów w życie za pomocą aluminium. Współpracujemy z naszymi klientami, aby zrozumieć ich potrzeby związane z projektem i zastosowaniem. W zależności od unikalności twojego projektu, nasze dostawcy mogą wykonać formy specjalnie na zamówienie, zapewniając idealne dopasowanie. Czy potrzebujesz jednego konkretnego elementu, czy wielu części, jesteśmy zobowiązani do zapewnienia ci najlepszych wyników za każdym razem. Dążymy do zmaterializowania twoich myśli w doskonałości.
Wydlewanie z aluminiu pozwala na produkcję trwałyh i niezawodnyh komponentów, które są odpowiednie do wykorzystania w różnych częściach. Ten proces umożliwia stworzenie skomplikowanych kształtów i szczegółów, co jest idealne do tworzenia produktów w innych przemyłach, takich jak motoryzacyjny, lotniczy i elektroniczny. Aluminiu jest materiałem trwały, który łatwo się nie rozpadają, więc to dobry wybór dla wszelkich elementów ciężkiego użytku. Oznacza to również, że wydlewanie z aluminiu może być rozwiązaniem, którego potrzebujesz, czy wymagasz części odpornych na rdzę lub części o wysokim oporze na ciepło.
Nasze formy są znane z ich wyjątkowej jakości i precyzji. Urządzenia do testowania są niezastąpionym narzędziem gwarantującym proces produkcji form. Zespół zarządzania jakością wysokiej klasy z dokładnymi urządzeniami do testowania jest gwarancją tworzenia form o wysokiej jakości. Departament kontroli jakości wyposażony jest w dwa precyzyjne trójwymiarowe koordynaty i skanery 3D. Moldie obiecuje wydać pełny raport rozmiarowy w ciągu trzech dni po próbie produktu oraz raport skanu 3D w ciągu dwóch dni. Moldie posiada certyfikat ISO jako dostawca.
Inżynierowie z Moldie mają szeroki doświadczenie w projektowaniu i kompleksową wiedzę rozwojową. Moldie zeskanuje każde dostarczone próbki i wygeneruje szkic produktu. Po przejrzeniu i zaakceptowaniu szkicu przez klienta, możemy rozpocząć montaż form i projektowanie rysunków na podstawie istniejącego projektu klienta. Centrum Inżynieryjne Moldie składa się z ponad 30 pracowników inżynieryjnych i technicznych. Są oni w stanie radzić sobie z inżynierią, symulacją projektową, obróbką mechaniczną, inspekcją w celu wsparcia i zagwarantowania jakości oraz funkcjonalności narzędzi, które skonstruowaliśmy.
Nasze wszechstronne rozwiązania logistyczne oferują usługi od początku do końca, od przetwarzania zamówienia do ostatecznej dostawy. Wykorzystujemy zaawansowane systemy śledzenia i globalną sieć przewoźników, aby zagwarantować punktualną i bezpieczną dostawę. Od swojego powstania Moldie. zapewnia profesjonalne rozwiązania dla ponad 50 klientów i 20 krajów na całym świecie. Moldie współpracuje z DHL, Fedex i UPS w celu szybkiej dostawy próbek. Moldie może przewozić towar statkiem, samolotem i pociągiem w odpowiednim opakowaniu odpowiednim do globalnych przewozów.
Moldie oferuje rozwiązania w dziedzinie wtrysku i części plastikowych od 2008 roku. Zakład o powierzchni ponad 3000 metrów kwadratowych umożliwia nam obsługę klientów na całym świecie. Od sektora motoryzacyjnego, gdzie współpracujemy z prestiżowymi markami jak Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, po liderów w innych branżach takich jak Schneider, Phillips i IEK. Z reputacją wybitności w usługach OEM/ODM, Moldie to nie tylko producent; jesteśmy partnerami innowacji, oferującymi kompleksowe usługi, w tym projektowanie części, tworzenie prototypów, projektowanie form oraz masową produkcję form.
PL
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
