Zink Zamak 3 er en type metall som spiller en stor rolle i verden rundt oss. Det har så mange forskjellige bruk, som å lage leker, deler for biler og fly, og til og med kritiske komponenter for elektronikk. Dette vidunderlige metallet er en sammensetning av tre elementer: zink, aluminium og kobber. Derfor, i kombinasjon, disse komponentene gjør opp Zink Zamak 3, som ikke bare er et utrolig materiale til å lage en rekke objekter vi bruker daglig, men har også mange egenskaper som gjør det veldig fleksibelt.
I tillegg er Zink Zamak 3 også veldig lett å forme. Det betyr at produsenter kan lage nesten alt, i hvilken som helst form og størrelse du kan tenke deg. Dette materialet er også motstandsdyktig mot rost, noe som lar det holde stand i utendørsbetingelser uten å få skade under fuktige, regnerike perioder. Dette Zamak støpedeler gjør det fremragende for objekter som må være varige og pålitelige i ulike typer vær.
Hvis du lager Zamak 3 fra Zink, er sammensetningen heller ikke så dyrt, hvilket er en annen grunn til at selskaper foretrekker det. Denne kostnadsfordelen lar bedrifter produsere mange deler raskt men kostnadseffektivt. Selskaper blir ofte pålagt å lage mange stykker innen kort tid, og dette er der 3D-skriving virkelig skinner. En annen bra nyhet for vår miljø Zamak støping er lett å gjenbruke. Gjenbruk reduserer avfall og sikrer ressursholdbarhet.
I tillegg har Moldie Zinc Zamak 3 styrke og varighet som lar det tåle tung bruk over en utvidet periode. Dette betyr at folk liker denne kvaliteten fordi folk kan stole på produktet laget av metallene. Det er også motstandsdyktig mot korrosjon, så det vil ikke roste lett. Derfor er det et godt valg for noe som brukes daglig og holder over årene.
Ikke bare har det en beskyttende overflate, Moldie Zinc Zamak 3 er også veldig sterkt i seg selv. Det betyr at det kan tåle mye misbruk uten å bli skadet. Dets styrke gjør en rekke anvendelser mulig. I tillegg har Zink Zamak 3 god kjemisk motstand, noe som gjør det egnet for produksjon av deler som kanskje kommer i kontakt med aggressive materialer.
Moldie Zinc Zamak 3 ligger bak mye av det folk bruker hver dag. Faktisk er det et annet vanlig bruksområde for å lage bilens komponenter, som instrumentbordet og gearane. Disse komponentene er avgjørende for den riktige og sikre drift av bilen. Det brukes også i elektriske komponenter, herunder koblinger og terminaler som strømmer våre enheter.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
