Zamak forming er et fantastisk prosess for å produsere metallprodukter! Zamak forming bruker et metall kalt Zamak, som er en legering som inneholder sink som ingrediens. Syv grunner til at zamak er praktisk å bruke for å produsere forskjellige typer ting. Det første i formingen er å oppvarme materialet til det smelter. Deretter pumper den flytende metallen inn i en hullrom.
Denne produktdelen av Zamak støp er en av de største fordelsene ved å produsere hvert enkelt liten komponent. På denne måten kan komponentene bli produsert for å kunne settes inn på riktig måte i mange produkter. Metallstøping hjelper med å produsere de små komponentene med detaljerte intrikasjer, noe som øker produktets attraktivitet. Dessuten er Zamak ekstremt sterkt og robust, motstandsdyktig mot skade, og vil vare utrolig lenge. Derfor er det en passende valg for produkter som trenger å være sterke og varige, som bildele eller maskin dele.
Så finnes det flere typer støpingsprosesser når vi ser på metallstøping. Men ikke alle disse prosessene fungerer på samme måte eller gir samme resultat. En slik prosess for eksempel er sandstøping. Sandstøping er en prosess der en sandform lages. Det er en tidskrevende og arbeidsintensiv prosess utført i hierarki. Hvor ellers, injeksjonsformverk spesielt med Zamak er mye raskere. Det kan produsere mer intrikate former, og det gjør det på et mer nøyaktig måte. Tid kan sparees, og delene kan produseres med forbedret kvalitet ved å bruke Zamak sprutforming.
Dette er grunnen til at det finnes flere fordeler ved Zamak sprutforming, noe som gjør dette til en tynn favorittprosess. Først av alt er den ekstremt fleksibel, noe som lar den produsere en rekke forskjellige typer deler. Andre, den er varig og robust, noe som gjør produktene motstandsdyktige mot ødelegging. Dessuten tillater den raske produksjon av deler, noe som er avgjørende for å levere på tid. Men det finnes også noen ulemper som bør tas i betraktning. Metallen må imidlertid smeltes ved å bringes til veldig høye temperaturer.
Når det gjelder valget av prosess for ditt Zamak plastformings- / injeksjonsformingsdørproduksjon, har du flere overvegelser å ta hensyn til. Du må se på størrelsen på delen du skal få laget, kompleksiteten i designet, antall stykker du må lage og hvilken type ferdigstilling du ønsker på overflaten. Moldie tilbyr en rekke Zamak formingservices for å dekke ulike krav. Våre ekspertner er klar til å hjelpe deg med å velge riktig prosess for ditt prosjekt og veilede deg gjennom hele produksjonsprosessen.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
