Det er en vanskelig oppgave og krever store anstrengelser for å produsere et høykvalitets metallprodukt. Å lage ting som ikke bare ser bra ut men fungerer godt også, tar spesielle ferdigheter, nøyaktig oppmerksomhet og tid. Moldie spesialiserer seg på en teknikk kjent som zamak-formgjering. Denne metoden er mer kostnadseffektiv for å produsere et metallprodukt enn noen alternative.
Zamak-skyteformingsprosessen begynner med å smelte en unik blanding av sinkmetall. Har vi smeltet dette metallene til å være i flytende tilstand istedenfor fast tilstand. Når det er smeltet, blir det gjutt inn i en form for å gi det form. Vi bruker sterke metaller som stål eller jern for å lage formen, noe som gjør det mulig å lage veldig intrikate og vakre design. Vi kan fjerne formen når metallene har kjølt ned og solidifisert for å avdekke den ferdige metallstykket. Det injeksjonsformverktyg er spennende å se fremgangen dette metallene har gitt seg gjennom!
Er ikke varer laget av zamak-gjeng de beste? Grunnet dette er det den beste metoden for å lage mange objekter, fra nøkkelhenger, belysningslapper til skm. smykker. Det injeksjonsdel er det literalt null rom for feil ved produksjonen av disse produktene, og uansett hvor liten en feil er, kan den ødelegge den generelle estetikken. Ved zamak-forming får vi alltid en pen og glad finish og kristallklare detaljer som gjør at de formte objektene står ut.
Zamak-forming er ikke bare vakker, men også en mer økonomisk måte å forme metall på enn andre metoder. Fordi det tilpasset plastinjeksjonsforming smelter ved en lavere temperatur enn mange andre metaller, krever det mindre energi til produksjon. Dette betyr i sin tur lavere overordnede produksjonskostnader. Zamak er ikke et tungt metall, så det er mye billigere enn jern eller stål. Zamak er en fremragende valgmulighet for selskaper som ønsker høykvalitetsmetallprodukter uten å måtte bruke mye penger.
Men zamak-forming handler ikke bare om kostnadsbesparelser. Det bidrar også til å lage sterke og varige produkter. En av de beste egenskapene ved zamak er at det ikke ruster/korriderer; derfor kan ting laget av det vare evig selv i dårlig vær. Zamak er injeksjonsverktøy en populær valg i produkter hvor vekt er en betydelig overveielse fordi det er lettvint men likevel varig. Dette sikrer at det kan bli brukt på flere forskjellige måter.
Hos Moldie forstår vi at våre kunder søker unike og spesielle metallstykker som speiler deres egen personlighet og designestetikk. Det formede deler er nettopp grunnen til at vi tilbyr variasjon i å tilpasse våre zamak-formgjernings-tjenester. Vi kan jobbe sammen med deg for å sikre at produktet ditt blir akkurat det du ønsker, uansett om du trenger en spesifikk form, design eller ferdigbehandling. Vi elsker å hjelpe våre kunder med å gjøre deres idéer til virkelighet!
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.