Døyping er ein måte å laga metalldelar på. Denne prosessen for produksjon av høgkvalitets, høge ytelseskomponentar er viktig i mange industriar, fordi det gjev ein måte å laga kompliserte og holdbare komponenter på. Zamak 3 er eit svært vanleg materiale for støping. Det er ein spesiell art sink metall som er superfunksjonell. Det er sterkt og billeg og kan produseres i mange ulike former som leker, bilkomponentar og apparat.
Flere industrier avhenger av Zamak 3 for produkt detaljer. Grunnet dette er Zamak 3 ønskelig for å gjøre casting til nøyaktige former og komplekse former. Zamak 3 smeltes før det brukes til å forme deler. Den smeltedte metallen presses deretter veldig hardt inn i en form. Prossessen med å injisere metallen under høy trykk er ekstremt viktig fordi den vil sikre nøyaktigheten og kvaliteten på delene. Det betyr at delene fungerer godt sammen og fungerer som designet.
Grunnet sin fleksibilitet og motstandsevne, passer zamak 3 til mange typer bedrifter. Den kan brukes til å lage komponenter for nesten alt, fra biler til leker. En populær bruk av Zamak 3 er bilprodusenter -- de liker dets pålitelige natur, og dermed hjelper det dem å lage deler som varer lenge. Det er også et vanlig materiale for å lage elektronikk. Det kan tilpasses, og derfor kan Zamak 3 produsere flere tonn av ulike former. Dette gjør det til et godt valg for å lage produkter mennesker bruker hver dag.
Vedleggswürdige Zamak 3 egenskaper inkluderer motstand mot ekstremt høye temperaturer og høy trykk. Det gjør det til et fremragende materiale å bruke for deler som vil finnes i tøffe eller ugunstige miljøer. Temperatur- og trykkmotstand. Ettersom Zamak 3-deler kan klare ekstrem varme eller trykk, kunne de bli brukt i motorene. Den neste store egenskapen med Zamak 3 er at det ikke ruster lett. Dette betyr at det er egnet for situasjoner der det kan bli vett eller komme i kontakt med andre stoffer uten å bli ødelagt. Denne tøffheten gjør det enda nyttigere i en rekke industrier.
Zamak 3 Plast støping kan utgjere ein fortreffelig funksjon, anten du er å lage eit enkelt hobby-leksekake eller ein svært komplisert maskinkomponent. Det er eit slitstelt materiale som kan stå imot slita, så komponentane held seg lenge. Fordi det kan laga seg inn i mange ulike designs, gjer det mogleg å produsere effektive, høgt presise delar. Så frå eit enkelt leketøy til eit vanskeleg maskinprodukt, sørgar Zamak 3 for at folk får tilgang til einaste verdige produkt,
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
