I denne artikkelen skal vi lære alt grunnleggende om hvordan man 3D-printer sterke stålaluminiumsmetallkomponenter. Zamak forming er navnet på denne prosessen, og det er en metode som brukes av flere forskjellige selskaper og industrier. Moldie Zamak støpedeler industri vil hjelpe oss til å forstå hvordan denne nøkkelprosessen fungerer og hvorfor den er så fordelsfull for å produsere aluminium forming.
Det er en unik formgjøringsteknikk for å arbeide med metallkomponenter. Det er prosessen med å trykke varm, smeltet zink inn i en form. Formen består av to nøye passende deler, liknende et pusslegge. Deretter smeltes det varme zinket og fylles inn i den tomme rommet og tar formen på formen. Tar et øyeblikk og lar det kalte zinket fastne. Når det har fastnet, vil vi trekke metallstykket ut fra formen. Den brukes også til å produsere ulike former og størrelser av metallkomponenter, som er varige og dimensjonsmessig nøyaktige.
Det er mange store fordeler med zamak sprutforming for ulike bedrifter og industrier. En viktig grunn til at selskaper bruker denne metoden er at den produserer virkelig faste metallkomponenter, som gjør dem i stand til å klare harde miljøer. Denne metoden involverer gravitasjon, som er en annen fantastisk oppfinning som produserer deler motstående slitasje, som har en utvidet lagringstid, for eksempel. Jo, det gjør det mulig å lage deler med komplekse former og fine detaljer. Dette skyldes at formen bygges med stor omsorg og nøyaktighet og lar smeltet zink fylle hver eneste liten hjørne og mellomrom i formen. Dessuten, spruteprodukter reduserer kostnader: Det er en av de raskere metodene til å produsere varer, og spare både tid og penger i forhold til andre produksjonsteknikker.
Zamak-skyting produserer sterke, varige metalldeler. Zinket som brukes i denne prosessen har mange egenskaper som kommer til nytte. Noen eksempler inkluderer: De smelter ikke under høytemperatur, noe som gjør dem viktige i mange brukssituasjoner. Det betyr at disse delene kan brukes i ekstreme temperatursammenhenger uten noen tap av form eller styrke. Dessuten har zinket utmærket motstand mot korrosjon og skade, så du kan være sikker på at disse delene aldri vil vise tegn på slitasje. Som et resultat har metallkomponentene glatte overflater som kan lettes male eller dekke for bedre estetikk og funksjonalitet.
Det tar mye ferdighet, kunnskap og omsettelig oppmerksomhet på detaljer for å produsere kvalitetszamak-skytningprodukter. Formdesign er den første avgjørende steppen i sprutformingsprosessen . Vi må undersøke størrelsen, formen og kompleksiteten på komponenten vi ønsker å produsere. Når formdesignet er ferdigstilt, bygges det med varige materialer og nøyaktige prosesser. Det er også avgjørende at den smeltede zinken som brukes i denne prosessen er av kvalitet. Den må blande seg med de riktige forholdene av andre materialer for å sikre at den har de riktige egenskapene.
Når godt forberedt, trykkes varm zinklegeme inn i formen med en maskin som anvender mye trykk. Dette ekstremt høye trykket sørger for at den smeltede zinken tränger inn i hver eneste krok og kanal i formen. Deretter tas metalldelen ut av formen og den blir fullført til geometriske krav og standarder slik som trengs i det endelige produktet.
Forming av legeringsmetaller er en av de mest kostnadseffektive, effektive og miljøvennlige metodene for å produsere metallkomponenter. Denne teknikken reduserer materialeavfall så mye som mulig, noe som er ekstremt verdt i produksjon. På denne måten kan arbeidsstykker produsert ved denne prosessen redusere restmaterialet og justeringsarbeidet, som kan være veldig tids- (og budsjett) krevende. Moldie Zamak forming er en prosess som bruker jernformverk, som er sterke og kan brukes et stort antall ganger før de må erstattes.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
