Een drukgietschaal is een specifiek type hulpmiddel dat wordt gebruikt om metalen onderdelen te maken. Dit is het cruciale element waarmee we hoog-nauwkeurige en precieze onderdelen kunnen produceren. Een drukstempelgieten de vorm bestaat uit een holte en een kern. Wanneer we ons hete, vloeibare metaal in de vorm gieten, vult het de ruimte die door de holte wordt voorgesteld. Daarna solidificeert het metaal tijdens het afkoelen. Wanneer het metaal is afgekoeld en vastgesteld, kun je de vorm verwijderen en het voltooide metalen stuk voorzichtig eruit nemen.
In het productieproces hebben drukgietvormen grote betekenis. Ze zijn cruciaal om ervoor te zorgen dat de eindproducten die we maken kwalitatief zijn. Het ontwerpen van een vorm is niet eenvoudig. Het proces vereist planning en veel overweging. Dit omvat, maar is niet beperkt tot het bepalen van de afmetingen van het onderdeel, de vorm van het onderdeel, het materiaal van het onderdeel en de hoeveelheid van het onderdeel dat geproduceerd moet worden.
Bij het maken van een vorm is de eerste fase weten wat het product vereist. De ontwerper moet de vorm en topologie van het te fabriceren onderdeel in overweging nemen. Ze moeten ook het materiaal voor het onderdeel selecteren terwijl ze bepalen hoeveel van deze onderdelen we moeten produceren. Een ander punt om te overwegen is hoe gemakkelijk het onderdeel uit de vorm zal komen nadat het is afgekoeld. De ontwerper moet ook overwegen waar ventilaties worden geplaatst zodat lucht kan ontsnappen, en hoe de kanalen moeten worden gestructureerd die zullen helpen de vorm koel te houden gedurende het proces. Al deze parameters zullen invloed hebben op de ontwerp en grootte van de vorm, het aantal holtes in de vorm, en de stroom van het metaal tijdens het gietproces.
Materiaalselectie is zeer cruciaal bij het maken van een drukgietvorm. Het drukgietsvormen moet uiterst sterk en bestand zijn, in staat om de hoge temperaturen en drukken die optreden tijdens het gietproces te doorstaan. Bovendien moet het materiaal ook een hoge thermische conductiviteit hebben. Dit laat het vormgeven van hitte in de vorm om het metaal correct te laten afkoelen.
Staal en aluminium zijn de meest gebruikte materialen voor Moldie-drukgietenvormen. Het is een voorkeursoptie omdat staal super sterk is en zeer hoge temperaturen kan verdragen zonder zijn vorm te verliezen. Dit is een andere bestaande optie die niet snel roest, wat het een geweldige langdurige investering maakt. Aluminium daarentegen is lichter dan staal. We kunnen het gemakkelijk snel opwarmen en sneller afkoelen, wat handig is als we snel onderdelen moeten maken.” Om het productieproces te versnellen, bedrijf voor aluminium gietvormen dat goede thermische conductiviteit heeft, wordt gebruikt.
Een goed ontworpen vorm minimaleert de fouten of problemen tijdens de productie. Dit zorgt ervoor dat de onderdelen aan de norm voldoen en van kwaliteit zijn. De goede vorm van Moldie kan ook het gietproces versnellen en de productiviteit verhogen. En in zeldzame gevallen kunnen speciale coatings en oppervlakbewerkingen worden toegepast op de vorm om de functionaliteit verder te verbeteren. Deze kenmerken helpen de levensduur van de vorm te verlengen en het slijtageverlies dat met de tijd optreedt te verminderen.
Dus investeren in een goede Moldie aluminum die casting company inc kan de algemene prestaties van het drukgietproces aanzienlijk verbeteren. Topvormen zijn doorgaans robuuster en bieden verbeterde slijtstofweerstand, wat de downtime vermindert en het proces efficienter maakt. Ze kunnen ook fouten in de geproduceerde onderdelen verminderen, waardoor de kwaliteit verbetert en de klanttevredenheid toeneemt.
Onze modellen staan bekend om hun uitzonderlijke kwaliteit en precisie. Testapparatuur is een onmisbaar middel om het proces van modelbouw te garanderen. Een hoogwaardig kwaliteitsmanagementteam met nauwkeurige testapparatuur is de garantie voor het creëren van hoge-kwaliteit modellen. Het kwaliteitscontroledepartment is uitgerust met twee hoognauwkeurige driedimensionale coördinatenmachines en 3D-scanners. Moldie belooft binnen drie dagen na de productproef een volledig afmetingsrapport uit te brengen en binnen twee dagen een 3D-scanrapport. Moldie is een leverancier met ISO-certificering.
Moldie biedt sinds 2008 oplossingen voor injectie- en plasticonderdelen. Een faciliteit van meer dan 3000 vierkante meter stelt ons in staat klanten wereldwijd te bedienen. Van de automobielsector, waar we prestigieuze merken zoals Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler en GM bedienen, tot leiders in andere sectoren zoals Schneider, Phillips en IEK. Met een reputatie voor uitstekende OEM/ODM-diensten is Moldie niet alleen een fabrikant; we zijn innovatiepartners die een compleet pakket aan diensten bieden, waaronder onderdeelontwerp, prototypering, mouwontwerp en grote schaalproductie van mouwen.
Onze uitgebreide logistieke oplossingen bieden volledige diensten, van orderverwerking tot eindlevering. We gebruiken geavanceerde track-and-trace systemen en een wereldwijd netwerk van transporteurs om op tijd en veilige levering te waarborgen. Sinds de oprichting heeft Moldie. professionele oplossingen verleend aan meer dan 50 klanten en 20 landen over de hele wereld. Moldie werkt samen met DHL, Fedex en UPS voor snelle steekproefleveringen. Moldie kan goederen per schip, vliegtuig en trein vervoeren in een goede verpakking die geschikt is voor internationale transport.
De ingenieurs bij Moldie hebben uitgebreide ontwerpterugstand en volledige ontwikkelingskennis. Moldie scant elke verstrekte monster en genereert een productblauwdruk. Nadat de klant deze heeft bekeken en goedgekeurd, kunnen we beginnen met de bouw van de vorm en het ontwerp van tekeningen op basis van het bestaande project van de klant. Het Ingenieurscentrum van Moldie bestaat uit meer dan 30 ingenieurs- en technisch personeel. Zij kunnen zich bezighouden met ingenieurskunde, ontwerpsimulatie, bewerking, inspectie om de kwaliteit en functionaliteit van het door ons gebouwde gereedschap te ondersteunen en te garanderen.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
