Დიე ქასტინგი არის მეთოდი მეტალურგიული კომპონენტების სწრაფი, მასიური წარმოებისთვის. ეს მეთოდი ძალიან პოპულარულია და ძალიან ხშირად გამოიყენება ბევრ კომპანიაში, განსაკუთრებით მანქანების და ჩანდაკერძელი მწარმოებლების სექტორში. ამ ტექსტში განიხილება იმისა, თუ როგორ მუშაობს დიე ქასტინგი, გამოითვლება ეს მეთოდის მონაცემები და ნებისმიერობები, გთავაზობთ რჩევებს იმისა, თუ როგორ არჩეოთ სწორი მასალა თქვენს პროექტისთვის, და გთავაზობთ რჩევებს სრულყოფილი ხარისხის წარმოებისთვის. die casting , და გიჩვენებთ რამდენად სასარგებლოა დიე ქასტინგი თქვენს პროდუქტის წარმოებისთვის.
Დიე ქასტინგის პროცესი შედგება გამოყენებით ცხელი ღირებული მეტალის შესაჩერებისგან ფორმაში. ფორმა არის შექმნილი კონტეინერი, რომელიც დახმარება იმ ნაწილების შექმნაში, რომლებიც თქვენ სჭირდებით. როცა მეტალი გადაიტანება ფორმაში, ის სწრაფად გაცხდება, რაც მიიღება მეტალის გამოყენებით ფორმის ფორმის მიხედვით. ფორმები ჩამოყალიბდება მაღალი სიმძლავროვანი მეტალურგიული საბაზო მასალიდან, რომელსაც უწოდებენ მასი. ისინი ზუსტად შექმნია, რათა შექმნილი ნაწილები იყოს სწორი ზომებით და სიმრებები გარკვეული.
Დიე ქარის მონაკვეთები განსხვავდება ბევრი პროცესიდან. განსაკუთრებული მიზეზი არის იმისა, რომ ის შეიძლება წარმოადგინოს დიდი რაოდენობის ნაწილები ძალიან სწრაფად, ხარისხის გარანტიას მอบის. ერთ-ერთი სცენარის გამოცდაც ძალიან სწრაფი პროცესია. მეორე დადებითი მხარე არის იმისა, რომ დიე ქარი შეიძლება განხორციელდეს მაशინების მიერ, რაც შემცირებს დიდი რაოდენობის ნაწილების წარმოების ღირებულებას. ინდუსტრიის ძალა: მაღალ წნევის დიების გარკვევა ასევე შესაძლებელია რთული ფორმების წარმოება მაღალ ზუსტობით, რაც ნიშნავს, რომ კომპონენტები დაემთხვევა უსრულოდ.
Სხვა მხარეს, გამოსახატვო ლექსის გამოყენება ასევე აქვს რამდენიმე ნებისმიერობა. ეს მოდელების წარმოების ღირებულება, რომელიც შეიძლება წარადგინოს დანარჩენი საწყის ღარიბები, არის ძირითადი ბარიერი. რაც ნიშნავს, თუ მხოლოდ ცოტა კომპონენტის წარმოება განვიხილავთ, მაშინ გამოსახატვო ლექსის გამოყენება შეიძლება არ იყოს სწორი ვარიანტი. მეორე ნებისმიერობა არის კომპონენტების ზომები და ფორმები, რომლებიც შეზღუდებულია მოდელების ზომებით.
Მასალის არჩევა თქვენი გაფართოების მოდელი პროექტისთვის, განიხილეთ მასალის ფიზიკური თვისებები, რომელსაც განმარტებთ გამოსაყენებლად. რამდენიმე რამ შეიძლება განიხილოთ: რა მძიმეა მასალა, რა მძიმეა და არის თუ არა წინადადების ან ჰითის წინააღმდეგობა. გამოსახატვო ლექსის მასალები Moldie-ში. ეს შეიძლება შეიცავდეს ალუმინიუმს, რომელიც ლეითანი და მძიმეა, ცინკს, რომელიც აქვს წინადადების წინააღმდეგობა, და მაგნეზიუმს, რომელიც ძალიან მძიმეა, მაგრამ ლეითანია.
Ეს რჩევები შეგიძლიათ დაგეხმარონ მაღალ კვალიტეტის Moldie ქვეყნური გაფრაგების შექმნისას. პირველ რიგში, უნდა დაგეხმაროთ თქვენი ნაწილების შექმნა გაფრაგების პროცესზე განსაზღვრული. დი ქასტინგის დიზაინი ეს ნიშნავს იმ ნაწილების შექმნას, რომლებიც მარტივად გაფრაგებადია და რომლებიც არ იქნებიან გამოიყენებული გაფრაგების შემდეგ განსაკუთრებით დამატებითი მუშაობის საჭიროებით. გამოყენებული მასალაც საკმარისია საკმარისად მნიშვნელოვანი და პროცესი უნდა იყოს სრულყოფილად მონიტორინგის და კონტროლის ქვეშ. თუ ეს ფაქტორები განსაზღვრულია, შეგიძლიათ შექმნათ უფრო კარგი კვალიტეტის გაფრაგები და არ გახდეთ ჩვეულებრივი შეცდომები.
Თუ გაფრაგებაზე ფიქრობთ, უნდა განიხილოთ პროცესში ჩართული ხარჯები, რადგან გაფრაგების ინსტრუმენტების შექმნა ძალიან განახლებულია. გაფრაგების ხარჯები შეიძლება უფრო მაღალი იყოს წინააღმდეგ, მაგრამ როდესაც განიხილავთ გრძელვად წონებს, გამოვა რომ ეს გარკვეული გადაწყვეტილებაა. თითოეული მაღალ კვალიტეტის ნაწილი შეიძლება გამოიწვიოს სწრაფად, რაც ხანგრძლივად დრო და ფულს შენახავს. სწორი მასალის არჩევა და პროცესის პარამეტრების გარკვევა შედგება მაღალ კვალიტეტის, ეკონომიკურ გაფრაგებებში.
Ჩვენი ფორმები ცნობილია მათი განსაზღვრული ხარისხით და ზუსტობით. ტესტირების მოწყობილობები არის უარყოფილი საშუალება ფორმების შემუშავების პროცესის გარანტირებისთვის. მაღალ ხარისხის ხარისხის მenedжმენტის გუნდი ზუსტ ტესტირების მოწყობილობებით არის გარანტია მაღალ ხარისხის ფორმების შექმნისთვის. ხარისხის შემოწმების отдელი აღარისხებულია ორი მაღალზუსტობიანი სამკოორდინატიანი და 3D სკანერით. Moldie განაცხადებს, რომ გამოიცემს სრულ ზომის რეპორტს პროდუქტის საცდელი სამ დღის შემდეგ, ხოლო 3D სკანის რეპორტს ორ დღის შემდეგ. Moldie- ს აქვს ISO სერტიფიკატი.
Moldie 2008-დან იწყებს გარჩევას და პლასტმასის კომპონენტების მომწიფეობას. 3000+ კვადრატულ მეტრის ფაბრიკა გვაძლევს შესაძლებლობას მსგავსად მსმენილ მომხმარებლებს მსოფლიოს ყველა კუთხეში. ავტომობილების სექტორში, სადაც ვზრუნავთ პრესტიჟულ ბრენდებს, როგორიცაა Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler და GM, სხვა სფეროების ლიდერებმაც, როგორიცაა Schneider, Phillip და IEK. OEM/ODM სერვისებში გამოჩენის სახით, Moldie არ არის მხოლოდ მწარმოებელი; ჩვენ ვართ ინოვაციის პარტნიორები, რომლებიც გთავაზობენ სრულყოფას მომწიფეობის სერვისებს, რომლებიც 娷ებს კომპონენტების დიზაინს, პროტოტიპების შექმნას, ფორმების დიზაინს და მასშტაბიან ფორმების მომწიფეობას.
Ინჟინერებმა Moldie-ში გარკვეული დიზაინის გამოცდილება და განვითარების ფართო ცოდნა აქვს. Moldie ნებისმიერ წყვილებს გადაიხასიათებს და პროდუქტის სქემას შექმნის. როცა მომხმარებელმა სქემას გაიხასიათებს და დაადასტურებს, შეგვიძლია დავიწყოთ ფორმის შესადგენად და ჩარტოების დიზაინი მომხმარებლის არსებულ პროექტზე დაფუძნებით. Moldie ინჟინერული ცენტრში მეტი ვიდრე 30 ინჟინერი და ტექნიკური პერსონალი არის. ისინი შეძლებენ ინჟინერიული სამუშაოების, დიზაინის სიმულაციების, მაჭამვას, შემოწმებას და ხელმისაწვდომად ხდება ხელსაწყოების ხარისხისა და ფუნქციონალის მხარდაჭერა და გარანტია.
Ჩვენი გარკვეული ლოგისტიკის მომხმარებლობა გთავაზობს სრულ სერვისებს, წყაროების დამუშავებისა და ბოლო წარმოსვლის ჩათვალისწინებით. ჩვენ გამოვიყენებთ განვითარებულ საგანმართლებო სისტემებს და გლობალურ გადამისამართების ქსელს, რათა დაუზუსტებლად და უსაფრთხოდ დავასრულოთ წარმოსვლა. Moldie-ის დაარსების შემდეგ, კომპანია მიიღო პროფესიონალური მომხმარებლობა 50-ზე მეტი მომხმარებლისა და 20 ქვეყანისთვის მთელ მსოფლიოში. Moldie დაარსებულია კოოპერაცია DHL-თან, Fedex-თან და UPS-თან სასწრაფო ნიმუშების წარმოსვლისთვის. Moldie შეძლებს საკერძო გადამისამართებას ზღვის, ჰავის და სამარშრუთო სატრანსპორტო გზებით გარკვეულ მართვით, რომელიც შესაბამისია გლობალურ ტრანსპორტირებისთვის.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
