Ამ პროცესში ვიწყებთ განსაკუთრებით მეტალებზე, რომლებიც მარტივად გახთან - ისინი შეიძლება იყოს როგორც ალუმინი. ჩვენ გათბობთ მეტალს, სანამ იგი არ იღებს ცხელ და მოსულ ფორმას. მეტალი მზად არის გადასასხივად, როდესაც იგი ლიკვიდურია. შემდეგ ჩვენ გადავასხივებთ ეს ლიკვიდური მეტალი ფორმაში. ფორმა შედგება ორი ნახalfისგან, რომლებიც ერთმანეთს მუდმივად ემთხვევა როგორც პაზლის ნაწილები.
Შემდეგი ნაბიჯი არის იმის დარწმუნება, რომ ფორმის ორი ნაწილი მუდმივად დარჩენილია ერთად. და რათა ამ მიზნის მიღწევა, ჩვენ გვაქვს ძალიან ძალური მაशინები, რომლებიც განსაკუთრებით ძალით შეერთებიან ფორმის ორი ნახalfი. აქ დაიწყება „მაღალი წნევა“ პროცესის ნაწილი. წნევა ძალიან განსა Gaussian არის, რადგან ის განსაზღვრავს ლიკვიდური მეტალი ყველა ფორმაში. მეტალი ზუსტად იყენებს იმ ფორმას, რომელიც ჩვენ გვჭირდება. შემდეგ დავტოვებთ ფორმას დახურული და წნევის ქვეშ ველოდებით, რომ მეტალი გაითბო და დაიყვანოს.
Მაღალი წნევის დიე ქარი, როგორიცაა Moldie ალუმინის წნევის ქვე-ლაგერები იქნება ბევრი მოხატულებები. ყველაზე მნიშვნელოვანი ინგредიენტი არის იმი, რომ ჩვენ ძალიან სწრაფად და ზუსტად შევქმნით რამდენიმე. ეს გვაძლევს შესაძლებლობა შევქმნათ ძალიან დეტალური ნაწილები პატარა დამატებითი მუშაობის გარეშე, რადგან მეტალი შევსებს ყველა მცირე შუქს ფორმაში. ეს ძალიან კარგია, თუ გვაქვს დიდი შეკვეთები, რადგან ჩვენ შეგვიძლია დავახარჯოთ პატარა დრო ბევრი იდენტური პროდუქტის წარმოებისთვის.
Მაგრამ ამ ტექნოლოგითა ერთად, ჩვენ გვაქვს ასევე რამდენიმე გამოწვევა, რომლებსაც უნდა გადაჭრათ. პირველი, უნდა გავიანეთ ძალიან ყურადღებით შესაბამისი მეტალის არჩევაზე. სხვა მეტალები უფრო რთულია გადაწყვეტად, და ზოგი მათგანი აქვს სხვა თვისებები, რომლებიც ხდის მათ უფრო რთულად მუშაობაში. უნდა გავიანეთ ყურადღებით მართლიანი მეტალის არჩევაზე პროექტებზე მუშაობისას. განსაკუთრებით, უნდა დავარწმუნოთ, რომ ფორმა ყოველთვის იყოს მრავალსაგანი. თუ ფორმა ვადებულია, ბოლო პროდუქტი შეიძლება არ იყოს სწორად ფორმისა და ძალიანი, რაც შეიძლება გვიწყალოს.
Ეს არის რამე, რაც ჩვენ ძალიან ღირვა და მუშაობთ ჩვენი მომხმარებლებით როგორც შესაძლო ახლოდან დიზაინის ფაზაში. ჩვენ უნდა ვიცოდეთ, რა განიხილებდნენ და რა მოთხოვნები ჰქონდნენ ბოლო პროდუქტში. ჩვენ გამოვიყენებთ სოფისტიკირებულ პროგრამულ უზრუნველყოფასა და სიმულაციის იнструმენტებს, რომლებიც გვეხმარება ამასთან. ეს ინსტრუმენტები გვაძლევს შესაძლებლობას დიზაინირებას ნაწილები, რომლებიც საშუალებას აძლევენ მაღალი წნევის დიე ქასტინგის თანასწორობაში და დიების გაფრთხილების ლigaტები ალუმინიუმი რომელიც შეაკეთებს ჩვენი მომხმარებლების მოთხოვნებს.
Moldie უყვარილად ინოვაციებს და ძებნას აკეთებს ახალ გზებისთვის, რომლებიც ჩვენს ტექნოლოგიას გაუმჯობეს, რათა შევთავაზოთ უფართოესი პროდუქტები, მათ შორის ალუმინის დი-ქასტინგის ფორმები . ერთ-ერთი ინტერესანტული სფერო, რომელიც ვიკვეთთ, არის გამოყენება უფრო წვიმებრივ მასალების, როგორიცაა რეციკლირებული ალუმინი. ეს არ მხოლოდ შემცირებს ჩვენს გარემოში დატოვებულ ნაკლებს, არამედ ხდება უფრო ეკოლოგიური მიდგომა ჩვენ პროცესებში. ჩვენ გვინდა ვიყვაროთ პლანეტას, არ წარმოდგენილი ხარისხის პროდუქტების მოწოდების გარეშე.
Მეორე ძალიან გავრცელებული ინოვაციის სფერო არის 3D პრინტერის გამოყენება ფორმებში, რომლებსაც ვიყენებთ ჩვენს მაღალ წნევის დიე ქასტინგში, როგორიცაა Moldie ალუმინის გრავიტაციული დიე ქასტინგი . ეს ახალი ტექნიკა შეიძლება საბრძოლოდ გაფართოებს 3D პრინტერის გამოყენებას განსაკუთრებული ფორმებისთვის, ხანგრძლივად და ფულის შენახვით.
Moldie 2008-დან იწყებს გარჩევას და პლასტმასის კომპონენტების მომწიფეობას. 3000+ კვადრატულ მეტრის ფაბრიკა გვაძლევს შესაძლებლობას მსგავსად მსმენილ მომხმარებლებს მსოფლიოს ყველა კუთხეში. ავტომობილების სექტორში, სადაც ვზრუნავთ პრესტიჟულ ბრენდებს, როგორიცაა Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler და GM, სხვა სფეროების ლიდერებმაც, როგორიცაა Schneider, Phillip და IEK. OEM/ODM სერვისებში გამოჩენის სახით, Moldie არ არის მხოლოდ მწარმოებელი; ჩვენ ვართ ინოვაციის პარტნიორები, რომლებიც გთავაზობენ სრულყოფას მომწიფეობის სერვისებს, რომლებიც 娷ებს კომპონენტების დიზაინს, პროტოტიპების შექმნას, ფორმების დიზაინს და მასშტაბიან ფორმების მომწიფეობას.
Ინჟინერებმა Moldie-ში გარკვეული დიზაინის გამოცდილება და განვითარების ფართო ცოდნა აქვს. Moldie ნებისმიერ წყვილებს გადაიხასიათებს და პროდუქტის სქემას შექმნის. როცა მომხმარებელმა სქემას გაიხასიათებს და დაადასტურებს, შეგვიძლია დავიწყოთ ფორმის შესადგენად და ჩარტოების დიზაინი მომხმარებლის არსებულ პროექტზე დაფუძნებით. Moldie ინჟინერული ცენტრში მეტი ვიდრე 30 ინჟინერი და ტექნიკური პერსონალი არის. ისინი შეძლებენ ინჟინერიული სამუშაოების, დიზაინის სიმულაციების, მაჭამვას, შემოწმებას და ხელმისაწვდომად ხდება ხელსაწყოების ხარისხისა და ფუნქციონალის მხარდაჭერა და გარანტია.
Ჩვენი ფორმები ცნობილია მათი განსაზღვრული ხარისხით და ზუსტობით. ტესტირების მოწყობილობები არის უარყოფილი საშუალება ფორმების შემუშავების პროცესის გარანტირებისთვის. მაღალ ხარისხის ხარისხის მenedжმენტის გუნდი ზუსტ ტესტირების მოწყობილობებით არის გარანტია მაღალ ხარისხის ფორმების შექმნისთვის. ხარისხის შემოწმების отдელი აღარისხებულია ორი მაღალზუსტობიანი სამკოორდინატიანი და 3D სკანერით. Moldie განაცხადებს, რომ გამოიცემს სრულ ზომის რეპორტს პროდუქტის საცდელი სამ დღის შემდეგ, ხოლო 3D სკანის რეპორტს ორ დღის შემდეგ. Moldie- ს აქვს ISO სერტიფიკატი.
Ჩვენი გარკვეული ლოგისტიკის მომხმარებლობა გთავაზობს სრულ სერვისებს, წყაროების დამუშავებისა და ბოლო წარმოსვლის ჩათვალისწინებით. ჩვენ გამოვიყენებთ განვითარებულ საგანმართლებო სისტემებს და გლობალურ გადამისამართების ქსელს, რათა დაუზუსტებლად და უსაფრთხოდ დავასრულოთ წარმოსვლა. Moldie-ის დაარსების შემდეგ, კომპანია მიიღო პროფესიონალური მომხმარებლობა 50-ზე მეტი მომხმარებლისა და 20 ქვეყანისთვის მთელ მსოფლიოში. Moldie დაარსებულია კოოპერაცია DHL-თან, Fedex-თან და UPS-თან სასწრაფო ნიმუშების წარმოსვლისთვის. Moldie შეძლებს საკერძო გადამისამართებას ზღვის, ჰავის და სამარშრუთო სატრანსპორტო გზებით გარკვეულ მართვით, რომელიც შესაბამისია გლობალურ ტრანსპორტირებისთვის.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
