Az alumínium egy egyedi fém, amelyet rendszeresen használunk körülöttünk. Az alumínium mindenütt van körülöttünk, a sodakanyaroktól az olyan repülőgépekig, amelyek elvittek bennünket a céljainkhoz. Egy bizonyos típusú alumínium, az "öntött alumínium". Ez a speciális alumínium fontos, mivel belőle készítenek autóreszleteket, például motorházakat és átviteli takarékokat. Az öntött alumínium kötése mindig kihívást jelent, de ha tudod, mit csinálsz, akkor nagyon szép munkát végezhetsz! Meg fogod találni, hogy mit is alumínium öntés valójában jelent, és hogyan lehet helyesen kötni, valamint mi a leggyakoribb problémák, amelyekkel a emberek szembesülnek, amikor öntött alumíniumot kötnek ebben a szövegben.
A válogatott alumínium más alumíniumformákhoz képest különbözik a gyártásukban. A válogatott alumínium esetében forró, olvadott alumíniumot öntünk egy speciális alakú formába, amelyben hagyjuk lehűlni. Ez a folyamat anyagot teremt ki, amelyben kis lyukak vannak, ami nehézségeket okoz, amikor megpróbáljuk osszefutamásolni. Továbbá, a válogatott alumínium rugalmasabb más alumíniumfajtákhoz képest. Mivel szinkronibb, könnyebben hajlhat vagy deformálódhat, ha a fémeket összeolvadóztatjuk.
A helyes módszer a hajtott aluminiumosszavarásához elengedhetetlen sikeres varázslat eléréséhez. A Moldie hajtott aluminiumra legalkalmasabb varázsi folyamat a TIG varázslás. Ez a módszer jobb hővezérlést biztosít, ami fontos, mivel túl sok hő az alumniumnak a torzulásához vagy alakváltozásához vezethet. Kapcsolódó tényező a megfelelő tölési anyag kiválasztása. A tölési anyagnak alacsonyabb hőmérsékleten kell olvasztania, mint az aluminiumon, amit varázsolunk. Általános szabályként annál jobb a tölési fémm, amelynek alacsonyabb a varázspontja, tehát egy olyan tölési anyag ideális, amelynek a varázspontja 10%-kal alacsonyabb, mint a hajtott aluminium varázspontja. Ez a varázslási módszer erősebb varrások előállításában segít.
A fém vagy a felület megfelelő tisztítása elengedhetetlen a varázslás elött aluminium-fém öntés Ez biztosít egy erős és tartós varrászt, amely nem szenved kontamináció miatt. Ha nem takarítjuk megfelelően a felületet, rossz minőségű varrászokhoz vezethet. El kell távolítanunk a felületre esetlegesen képződött rizsot vagy oxidációt is. Ehhez használható drótcsúszkó vagy homokpapír, mivel ez segít a simításban és a varrász előkészítésében.
Az alumínium típusa is szerepet játszhat az öntött alumínium varrászatánál, és mivel az öntött alumínium különböző típusokban is elérhető, fontos a töltőanyag illesztése az alumínium típusához. A töltőanyag akkor működik a legjobban, amikor alumínium öntési formák specifikusan a Moldie-öntött alumínium varrászására vonatkozóan. Ilyen töltőanyag rugalmasabb, és alacsonyabb áramlási hőmérsékletű más töltőanyagoknál. Mivel lehetővé teszi egy erősebb kötést a metalfelületek között, a megfelelő töltőanyag használata létfontosságú.
villamosvesszőzés alumínium öntési formák egyelemően nehéz feladat, és több gyakori probléma is lehet, amivel a vízszintes találkozhat. A deformáció egyik leggyakoribb baj. Amikor a fém később melegszik és lehűl, ezért fordul elő a fém alakjának deformációja. A kisérőtél megelőző fűtése kulcsfontosságú a deformáció elkerülése érdekében. A deformáció elkerülése érdekében fontos lehet olyan töltszanyagot használni, amelynek alacsonyabb a lángolási pontja.
Másik gyakori probléma a vízszintéskor Alumínium öntés a törések. Néhány másik probléma közé tartozik a törések, ahol a vízszint túl erős vagy a fém túl gyorsan hűl le. Használja a megfelelő vízszintes módszert és a megfelelő drótot vagy töltszanyagot a törések elkerülése érdekében. Ezenkívül lassabban kell dolgoznunk a vízszintes során. Azonban ha előre rushing, akkor még több komplikációhoz juthatunk, mint hogy őket enyhítjük.
Kompromisszumű logisztikai megoldásaink végponttól végpontig szolgáltatásokat nyújtanak, a rendelés feldolgozásától az utolsó kézbesítésig. Haladó követőrendszereket és globális hordozói hálót használunk a pontos időben történő és biztonságos kézbesítés érdekében. A Moldie létrehozásától fogva professzionális megoldásokat kínált több mint 50 ügyfélnek és 20 országnak világszerte. A Moldie együttműködött a DHL, Fedex és UPS szellemében gyors példány-kiszállítás érdekében. A Moldie jótékonyságú csomagolással tengeri, légi és vasúti szállítást tehet eleget a termékek globális szállítására.
Azt hisszük, moldjaink kiváló minőségéért és pontosságukért ismertek. A tesztelő eszközök nem hagyhatók el a mold gyártási folyamat garantálásához. Egy minőséges minőséggazdálkodási csapat pontos tesztelő eszközökkel a garancia azonosítása magas minőségű moldok létrehozására. A minőségbiztosítási részleg két magas-pontosságú három koordinátás és 3D skennerekkel rendelkezik. A Moldie teljes méretű jelentést ígér kiadni három napon belül a termékpróbálás után, és egy 3D szkennelési jelentést két napon belül. A Moldie ISO tanúsítványtalali szállító volt.
A Moldie 2008 óta szolgáltatásokat nyújt_inyekciós és plastikrészsek terén. A 3000+ négyzetméteres telephelyünk lehetővé teszi számunkra, hogy világszerte működő ügyfeleinket szolgáljuk. Az autóipar szektortól kezdve, ahol válogatott márkákért felelünk, mint például a Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler és GM, eddig más területeken lévő vezetőkig, mint a Schneider, Phillip és az IEK. Kiváló OEM/ODM szolgáltatóként a Moldie nemcsak gyártó; innovációs partnerek vagyunk, amelyek általános szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve a részvázlat tervezését, prototípus készítését, zárasztalány tervezését és nagyméretű zárasztalány termelését.
A Moldie mérnökei rendelkeznek bőséges tervezési tapasztalattal és átfogó fejlesztési ismeretekkel. A Moldie bármilyen megadott mintát skannol, és termék-képzettelenket hoz létre. Amint az ügyfél átismert és jóváhagyta a képzettlenket, elkezdhetjük a formák gyártását és rajztervezését az ügyfél meglévő projektje alapján. A Moldie Mérnöki Központ több mint 30 mérnöki és technikai személyből áll. Ők tudnak engineering, tervezési szimuláció, feldolgozás, ellenőrzés területén dolgozni, hogy támogassák és garantálják a minőséget és a funkciót az általunk készített eszközökben.