Egy ilyen fontos folyamat az alumínium-fém öntés, amely lehetővé teszi számunkra különböző alumínium tárgyak nagymértékben való kidolgozását, amelyek azonosak a Moldie termékeivel. termelési cégek eladóban először is, ez a folyamat azonos az abban, hogy alumiánt olvadópontjánál felmelegítenek, amíg nem válik nedves. Ezután az olvadékos alumiánt olyanba öntik, amit formának neveznek. A forma célja, hogy az alumínium végül a kívánt alakot öltsön. A Moldie egyik legjobb alumiányszeres gyorsinjekciós formázás gyártója. Az szöveg kezdetben megvitatisza az alumínium különböző kidolgozás módszereit, elmondja az alumínium kidolgozás folyamatát, majd azt, hogy miért praktikus erős és tartós tárgyakat alumíniumból készíteni, végül pedig azt is magyarázza, hogy hogyan működik az alumínium kidolgozása.
A homokformálás egyik legrégebbi és alapvető módszere a formák készítéséhez. Elsőnek meg kell építenünk a kívánt rész modelljét. Ezután homokot szorosan csomagolunk ezen a modellen körül. A homokat kötőanyagok nevű specializált anyagok tartoztatják össze, amelyek vagy sátony, vagy rezsicska lehetnek. Amint a forma elkészült, olytott alumíniumot öntünk bele. Amint az alumínium lehűl és megszilárdul, elhomályozzuk a homokot, hogy megmutassuk az új részt. Ezt a technikát akkor használják, ha nagyobb részeket kell gyártani, vagy kevés darab szükséges.
Ágyás öntés: Egy kicsit fejlettebb módszer, amelyet nagy mennyiségű darab gyors előállítására használnak. Az ágyás öntés során magas nyomáson öntik a fémlemezt aliumíniumból egy acélformába. A forma különböző alakzatokkal és csatornákkal van ellátva, amelyek lehetővé teszik az aliumínium helyes elhelyezkedését. Amikor az aliumínium lehűl, a formát megnyitják és az új részt kivezzük. Az ágyás öntés különösen alkalmas olyan komponensek gyártására, amelyek nagy pontossági igényekkel járnak, például az autóipari és gépgyártási komponensek.
Amikor már felöntöttük az aliumíniumot, annyit kell tennünk, hogy minden rendben legyen, mielőtt beleöntenénk a formába, hasonlóan ahhoz, kétáramos termelés a Moldie által előállított. Ez úgy történik, hogy egy speciális réteget, a szabadon engedő anyagot, fedélyezzük rá. Ez megakadályozza, hogy az alumínium ragsorodjon a formához, ami bonyolítaná a kapcsolódó rész elválasztását. Végül, amikor a forma és a folyósított alumínium készen van, az utóbbi önteni lehet a forma közé, kitöltve a helyet. Amikor az alumínium lehűlt és megszilárdult, a formát megnyitjuk és a új rész megjelenik. Végül a darab tisztítása, pótolása és befejezése szükség szerint történik, hogy jól nézzen ki és helyesen működjön.
Az alumínium öntés széleskörben használatos, és egyik oka ennek, hogy fenntartható megoldás a tartós és erős termékek fejlesztésére, amelyek azonosak a Moldie termékével. injection moulding . Ez egy olyan fém, amelyet könnyedén újra ki lehet osztani. Ellenben a szennyestékkel és a száz éven keresztül felbomló plasztikkal, az alumíniumot végtelen időre átkereshetővé tehetik. Valójában kb. 75 % az összes olyan alumíniumról, amelyet valaha is termeltek, ma is használnak, egy forma vagy más forma között. Kivételesen fontos a környezet szempontjából. A végső soron sokkal kevesebb energiát igényel az alumínium újraolvasztása és reciklikése, mint a bauxitbányászat és az új alumínium készítése a nyers anyagokból.
Kiváló enyhe súlyú, erős komponensek létrehozására is, ugyanaz igaz szivattyú formagyár a Moldie által készítve. Az acélhoz képest ennél a világosabb anyag, az aluminium tökéletes anyag olyan részekre, amelyeket könnyedén kell emelni és mozgatni. Ez a világosság számos iparágban döntő, beleértve az autóipart és a repülőipart, ahol a súlycsökkentés jobb teljesítményt és üzemanyaghatékonyságot jelent. Az aluminium nemcsak könnyű, de hihetetlenül erős is. Ez azt jelenti, hogy nagy nyomásra és stresszre reagál anélkül, hogy összeomlana. Emellett az aluminium magas férge elleni és rovás elleni ellenállású, ami teszi lehetővé, hogy olyan komponenseket válasszon ki, amelyek nehéz feltételeknek lesznek kitéve, például azoknak, amelyek külső alkalmazásokban vagy gépek belsejében találhatók.
Az érmetesztés, különösen az aluminiumban, nagyon bonyolult folyamat, és jelentős ismeret igényel metallel, eszközökkel és gyártási folyamattal, pontosan úgy, mint a Moldie terméke befúrásos alkatrész eszközök a Moldie mérnökei és technikusai évekkel többlet tapasztalattal rendelkeznek az alumínium öntés területén. Szakemberek a saját területükön, és segítségükkel a vásárlóik minden projektjük egyes szakaszain haladhatnak tovább. Ezt mindentől fedi le, az eleji gondolatkivonástól vagy vázlatrajzolástól az elmúlt termékpolírozásig. Szeretjük együttműködni a vásárlóinkkal annak érdekében, hogy legjobb minőségű részeket szállítunk, amelyek kielégítik igényeiket és követelményeiket.
Azt hisszük, moldjaink kiváló minőségéért és pontosságukért ismertek. A tesztelő eszközök nem hagyhatók el a mold gyártási folyamat garantálásához. Egy minőséges minőséggazdálkodási csapat pontos tesztelő eszközökkel a garancia azonosítása magas minőségű moldok létrehozására. A minőségbiztosítási részleg két magas-pontosságú három koordinátás és 3D skennerekkel rendelkezik. A Moldie teljes méretű jelentést ígér kiadni három napon belül a termékpróbálás után, és egy 3D szkennelési jelentést két napon belül. A Moldie ISO tanúsítványtalali szállító volt.
Kompromisszumű logisztikai megoldásaink végponttól végpontig szolgáltatásokat nyújtanak, a rendelés feldolgozásától az utolsó kézbesítésig. Haladó követőrendszereket és globális hordozói hálót használunk a pontos időben történő és biztonságos kézbesítés érdekében. A Moldie létrehozásától fogva professzionális megoldásokat kínált több mint 50 ügyfélnek és 20 országnak világszerte. A Moldie együttműködött a DHL, Fedex és UPS szellemében gyors példány-kiszállítás érdekében. A Moldie jótékonyságú csomagolással tengeri, légi és vasúti szállítást tehet eleget a termékek globális szállítására.
A Moldie 2008 óta szolgáltatásokat nyújt_inyekciós és plastikrészsek terén. A 3000+ négyzetméteres telephelyünk lehetővé teszi számunkra, hogy világszerte működő ügyfeleinket szolgáljuk. Az autóipar szektortól kezdve, ahol válogatott márkákért felelünk, mint például a Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler és GM, eddig más területeken lévő vezetőkig, mint a Schneider, Phillip és az IEK. Kiváló OEM/ODM szolgáltatóként a Moldie nemcsak gyártó; innovációs partnerek vagyunk, amelyek általános szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve a részvázlat tervezését, prototípus készítését, zárasztalány tervezését és nagyméretű zárasztalány termelését.
A Moldie mérnökei rendelkeznek bőséges tervezési tapasztalattal és átfogó fejlesztési ismeretekkel. A Moldie bármilyen megadott mintát skannol, és termék-képzettelenket hoz létre. Amint az ügyfél átismert és jóváhagyta a képzettlenket, elkezdhetjük a formák gyártását és rajztervezését az ügyfél meglévő projektje alapján. A Moldie Mérnöki Központ több mint 30 mérnöki és technikai személyből áll. Ők tudnak engineering, tervezési szimuláció, feldolgozás, ellenőrzés területén dolgozni, hogy támogassák és garantálják a minőséget és a funkciót az általunk készített eszközökben.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
