A kötés az egyik művészet, amelynek segítségével két vagy több fémrészletet kötögetünk össze. Egy erős 'lipót' keletkezik, amely rendkívül jól tartja össze a dolgokat. Sok szektorban fontos, beleértve az építést és a gyártást is. A TIG és MIG a két leggyakoribb kötési módszer. Mi ezek a módszerek és hogyan működnek?
A TIG kötés röviden azt jelenti, tungsten inert gáz kötést. Ez a folyamat tungsten elektrodát használ. Az elektrodán által generált áram kulcsfontosságú, mivel a kötendő félmeghajtókat melegíti fel. Amikor anyagot mutatnak a TIG kötéssel kapcsolatban, emelik ki, hogy a tungsten elektroda nem olvad le közben a kötéskor. Ez nagyobb ellenőrzést ad a kötés felett. A kötő által használt lábműsor csökkenti a hőmérsékletet, ami lehetővé teszi a nagyon pontos kötések elvégzését.
Mi az MIG-savar? Ez a folyamat egy kicsit másképpen működik, mint a TIG-savar. A Moldie kovótus alumínium fonása használ valamelytél elektrodát, de ez a tél elolvad a folyamat során. A tél elolvad és kitölti a két metalfelület közötti részt, összefűzve őket. Mindkettő speciális gáz használatával védje meg az olvadékot a szennyről és a levegőtől. Ez nagyon fontos, mivel így a varrás tiszta és erős marad.
Tisztítsa meg a fémet — Győződjön meg arról, hogy mindkét felület, amit varr, tényleg tisztán van mielőtt kezdene. Ez azt jelenti, hogy tisztítania kell bármilyen sirt, olajt vagy más szemétet, ami meghaladhatja egy jó varrás minőségét. A fémtisztítás biztosítja annak, hogy a varrás erős legyen és nem lesz benne gyenge pont.
Válassza ki a megfelelő folyamatot: A TIG általában a legjobb folyamat a rágó aluforgács és az alumíniumvarrás többi helyzetében is. Ez a Moldie fonás kovótus alumíniumra nagyobb ellenőrzést ad a hőmérséklet felett, rendesebb módszert használva, ami alapvetően fontos egy jó összefonás szempontjából. De ha a kérdéses fém egy vastagabb rész, akkor a MIG fonászás jó választás, mivel gyorsan és hatékonyan végezheti el.
A megfelelő töltőfém használata: A töltőfém anyag, amely kitölti a két rész közötti térst, amiket fonászási folyamattal kötnek össze. A gyártók és fonósok ismerik a töltőfémet, valamint mindegyik töltőfém jelentőségét azokra a fémetekre, amiket fonnak. Egy olyan töltőfém használata, amely ugyanabban vagy hasonló anyagból készült, biztosítja a megfelelő kötést és segít a hosszú távú tartóságban.
Beállítások: Minden fonászati projekt egyedi, ami azt jelenti, hogy a beállításokat is igazodniuk kell. Ez a Moldie alumínium öntés az azt jelenti, hogy a jelenleg használt fémrészvék vastagságához igazítani kell az áramot, a feszültséget és a sebességet. Az Ön konkrét projekthez legjobb eredményt a következő beállítások finomhangolásával éri el.
A Moldie mérnökei rendelkeznek bőséges tervezési tapasztalattal és átfogó fejlesztési ismeretekkel. A Moldie bármilyen megadott mintát skannol, és termék-képzettelenket hoz létre. Amint az ügyfél átismert és jóváhagyta a képzettlenket, elkezdhetjük a formák gyártását és rajztervezését az ügyfél meglévő projektje alapján. A Moldie Mérnöki Központ több mint 30 mérnöki és technikai személyből áll. Ők tudnak engineering, tervezési szimuláció, feldolgozás, ellenőrzés területén dolgozni, hogy támogassák és garantálják a minőséget és a funkciót az általunk készített eszközökben.
A Moldie 2008 óta szolgáltatásokat nyújt_inyekciós és plastikrészsek terén. A 3000+ négyzetméteres telephelyünk lehetővé teszi számunkra, hogy világszerte működő ügyfeleinket szolgáljuk. Az autóipar szektortól kezdve, ahol válogatott márkákért felelünk, mint például a Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler és GM, eddig más területeken lévő vezetőkig, mint a Schneider, Phillip és az IEK. Kiváló OEM/ODM szolgáltatóként a Moldie nemcsak gyártó; innovációs partnerek vagyunk, amelyek általános szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve a részvázlat tervezését, prototípus készítését, zárasztalány tervezését és nagyméretű zárasztalány termelését.
Kompromisszumű logisztikai megoldásaink végponttól végpontig szolgáltatásokat nyújtanak, a rendelés feldolgozásától az utolsó kézbesítésig. Haladó követőrendszereket és globális hordozói hálót használunk a pontos időben történő és biztonságos kézbesítés érdekében. A Moldie létrehozásától fogva professzionális megoldásokat kínált több mint 50 ügyfélnek és 20 országnak világszerte. A Moldie együttműködött a DHL, Fedex és UPS szellemében gyors példány-kiszállítás érdekében. A Moldie jótékonyságú csomagolással tengeri, légi és vasúti szállítást tehet eleget a termékek globális szállítására.
Azt hisszük, moldjaink kiváló minőségéért és pontosságukért ismertek. A tesztelő eszközök nem hagyhatók el a mold gyártási folyamat garantálásához. Egy minőséges minőséggazdálkodási csapat pontos tesztelő eszközökkel a garancia azonosítása magas minőségű moldok létrehozására. A minőségbiztosítási részleg két magas-pontosságú három koordinátás és 3D skennerekkel rendelkezik. A Moldie teljes méretű jelentést ígér kiadni három napon belül a termékpróbálás után, és egy 3D szkennelési jelentést két napon belül. A Moldie ISO tanúsítványtalali szállító volt.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
