Vedeläinen hopea tulivirrattu hopeaan. Tämä tosiasia johti pieniin ilmapoikkiin metallissa ajankohtaisesti Mouldie:ssa. alumiinin pouraus . Nämä pienet kuplat kutsutaan inklusioiksi ja ne voivat aiheuttaa sinulle suuria ongelmia, kun varsinaisesti laskeilet niillä. Kaasu näissä pienissä kuplissa voi heikentää laskeilmaa entisestään, ja voit huomata vahvuuden merkittävästi vähenevän. Välttääksesi tämän, sinun tulisi varmistaa, että laskeiltaan tuleva pinta on siistitty säröstä tai muista epätoivotuista aineista. Pinnan puhdistaminen mahdollistaa paremman ja vahvemman laskeilman. Ensimmäiset ja tärkeimmät kastialuminiumin laskeiluvinkit sisältävät metallin lämpimän ennen kuin aloitat laskeilun. Aluminiinin esilämpöytäminen vähentää metallin rakoamisen riskiä. Liian kylmä metalli murtuu laskeilulämpöön. Tällaista matalampilaista laskeilua tulisi käyttää myös silloin, kun olet laskeilemassa. Se tarkoittaa, ettei sinun pitäisi ylikuormittaa aluetta lämpöllä. Lämpötilan pitäminen matalana vähentää myös metalin vääntymistä tai kaareutumista, jos se saa liian kuuma.
Sinun täytyy käyttää oikeaa täytteisometallia kuparasalumiinissa. Täytteisometalli on se, mitä sovittaa liimakuparsaan, jotta se pystyy pitämään osia yhdessä. Valitse täytteisometallin rakenne, joka on sama kuin käytössä oleva alumiini. Tässä tapauksessa liima pysyy vahvana ja kauan. Toinen asia, jonka sinun täytyy tehdä ennen liimaprosessia, on salmiakkiketjun käyttö alumiinipinnalla. Tämä varmistaa hyvän metalli-metalliyhteyden liimaprosessin aikana ja poistaa kaiken saastumisen tai oksidoinnin. On olemassa joitakin tekniikoita Moldie alumiiniliuoksena , ja sen minkä haluat käyttää riippuu prosessistasi. Kuitenkin on olemassa yksi menetelmä, joka näyttää hallitsevan muut: TIG-viilailu. TIG (Tungstenoituuma Viilailu) on erittäin suosittu viilauksen tekniikka, koska se antaa sinulle tarkasti valvoa kuinka kuumaa teet metallia. Se auttaa sinua tekemään todella puhtaita ja vahvia viitoja.
Porositeetti on yksi yleisimmistä ongelmista, jotka voivat esiintyä, kun viilaat tuotetta alumiinimallista. Viilauksen porositeetti tapahtuu, kun kaasupuolusten putoaminen peittyy viilauksessa. Tämä heikentää viilauksen ja tekee sen epätehokkaaksi. Yleensä haluat varmistaa, että esilämpötät metalia ja pidät lämpötilan alhaisena välttääksesi porositeettia. Tämä auttaa varmistamaan reitin kaasun pakenemiselle ja estää sen jumittautumisen.
Mutta suuri valta tuo suuren vastuun, ja viilaus on melko vaarallinen toiminta, jos et ole varovainen. Tämä Mouldie alumiinimetallicaasta on turvallisuuden laajennus sinulle ja muille. Varmista, että käytät suojavarusteita; sinulle tarvitaan hanskat käsiensuojaksi, suojalasit silmien suojaaksi ja hengityskaappi hyvän hengityksen varmistamiseksi. Tiedämme, että saatavaat vaurioitua, jos et käytä näitä esineitä.
Toinen erittäin tärkeä näkökohta on varmistaa hyvä ilvonti työalueella. Liimauttamisen prosessi vapauttaa haitallisia happeita ja kaasuja, jotka ovat vaarallisia hengittää. Siksi liimauttaminen suljetussa tilassa tai tietyssä tilassa on ankaria sääntöjä kielletty. Työskentele aina hyvin iltoitettavassa alueessa. Ole myös varovainen metallin kanssa, koska se voi tulla kuuma ja terävä, ja siten olet todennäköisesti polttamaisi tai leikkaamaisi itsesi.
Moldien insinöörit ovat kokeneita suunnittelijoiden ja heillä on laaja kehitystieto. Moldie skannaa kaikki tarjottavat näytteet ja luo tuotteen mallin. Kun asiakas on tarkistanut ja hyväksynyt mallin, voimme aloittaa muovin monttaamisen ja piirustusten suunnittelun asiakkaan olemassa olevan projektin pohjalta. Moldien Insinöörikeskus koostuu yli 30:sta insinöörin ja teknisen henkilöstön jäsenestä. He voivat käsitellä insinööriasia, suunnittelusimulointia, moottorointia, tarkastusta tukeakseen ja taatakseen laatua ja toiminnallisuutta rakennettuja työkaluja.
Moldie on tarjonnut injektio- ja muoviosien ratkaisuja vuodesta 2008. 3000+ neliömetriä suurinen laitos mahdollistaa meille asiakkaiden palvelemisen maailmanlaajuisesti. Autoteollisuuden alalla, jossa palvelemme kunnianhimoisia merkkejä, kuten Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler ja GM, muihin alan johtajien, kuten Schneider, Phillip ja IEK. Mainioiden OEM/ODM-palveluiden maineensa ansiosta Moldie ei ole vain valmistaja; olemme innovaatiokumppaneja, jotka tarjoavat laajat palvelut, kuten osien suunnittelu, prototyypin luominen, mouddin suunnittelu ja suurpiirteinen mouddin tuotanto.
Mallimme ovat tunnettuja erinomaisesta laadustaan ja tarkkuudestaan. Testausratkaisut ovat välttämätön keino varmistaa mallien valmistusprosessi. Korkealaatuinen laadunhallintajoukko ja tarkat testauslaitteet takaavat korkealaisten mallien luonnin. Laadunvalvontayksikkö on varustettu kahdella korkeatasoisella kolmekoordinaatisella mittarilla ja 3D-skannereilla. Moldie lupaa antaa kokokohteen raportin kolmen päivän kuluessa tuotteen kokeilun jälkeen ja 3D-skannausraportin kahden päivän kuluessa. Moldie on toimittaja, jolla on ISO-sertifikaatti.
Laajamme logistiikkapalvelut tarjoavat alusta asti -palveluita, alkaen tilausten käsittelystä ja päättyen loppotoimitukseen. Hyödyntämme edistynyttä seurantajärjestelmää ja maailmanlaajuista kuljetusverkostoa varmistaaksemme ajoitetun ja turvallisen toimituksen. Moldie:n perustamisesta lähtien se on tarjonnut ammattimaisia ratkaisuja yli 50:lle asiakkaalle ja 20:lle maalle ympäri maailmaa. Moldie on tehnyt yhteistyötä DHL:n, Fedexin ja UPS:n kanssa nopean näytekuljetuksen toteuttamiseksi. Moldie voi kuljettaa tavarointaan merellä, ilmassa ja junalla sopivasti pakatuina globaaliin kuljetukseen.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
