قالب جوشکاری فشاری نوع خاصی از ابزار است که برای ساخت قطعات فلزی استفاده میشود. این عنصر بحرانی است، بنابراین ما میتوانیم قطعات با دقت بالا و دقیق تولید کنیم. A ریخته گری قالب از یک حفره و یک هسته تشکیل میشود. وقتی فلز مایع داغ ما را در قالب تخلیه میکنیم، آن حفره را پر میکند. سپس، فلز در طول جوش شدن متصلیده میشود. بعد از اینکه فلز سرد شده و ثابت شده است، میتوانید قالب را بردارید و قطعه فلزی کامل به طور ملایم خارج کنید.
در فرآیند تولید، قوالین جوشکاری تحت فشار نقش مهمی دارند. آنها در تضمین اینکه محصولات نهایی ما با کیفیت باشند، نقش بسزایی ایفا میکنند. طراحی یک قالب آسان نیست. این فرآیند نیاز به برنامهریزی و فکر عمیق دارد. این موارد شامل اما محدود نمیشود به تصمیمگیری درباره بعد قطعه، شکل قطعه، ماده قطعه و تعداد قطعاتی که باید تولید شوند.
هنگام ساخت قالب، فاز اول آشنایی با نیازهای محصول است. طراح باید به شکل و توپولوژی قطعهای که باید ساخته شود توجه کند. او همچنین باید مواد قطعه را انتخاب کند در حالی که تعداد این قطعات که باید تولید شوند را مشخص میکند. قسمت دیگری که باید در نظر گرفته شود این است که قطعه پس از سرد شدن چقدر به راحتی از داخل قالب خارج میشود. طراح باید جایی که شستها برای خروج هوا قرار میگیرند را نیز در نظر بگیرد و چگونگی ساخت کانالهایی که کمک میکنند قالب را طی فرآیند سرد نگه دارند را برنامهریزی کند. تمام این پارامترها تأثیری بر طراحی و اندازه قالب، تعداد حفرههای موجود در قالب و جریان فلز طی فرآیند جوشکاری خواهند گذاشت.
انتخاب ماده زمانی که قصد ساخت قالب جوشکاری دیسکی وجود دارد بسیار حیاتی است. قالبهای جوشکاری دیسکی نیاز به استحکام بینظیر و مقاومت دارد، تا بتواند در برابر شرایط دما و فشار بالا که در طول فرآیند جوشکاری رخ میدهد، مقاوم باشد. علاوه بر این، مواد باید هدایت گرمایی بالایی داشته باشد. این موضوع به آن اجازه میدهد گرما را به صورت منظم در قالب توزیع کند تا فلز به درستی سرد شود.
فولاد و آلومینیوم عمدهترین مواد مورد استفاده برای قالبهای جوشکاری مالیه هستند. انتخاب اولویت دار فولاد است، زیرا این فلز بسیار قوی است و میتواند دمای بسیار بالا را بدون از بین رفتن شکل خود تحمل کند. این گزینه دیگر نیز مقاوم به صدوع است و سبب سرمایهگذاری بلندمدت میشود. از سوی دیگر، آلومینیوم سبکتر از فولاد است. ما میتوانیم آن را به سرعت گرم کرده و سریعتر سرد کنیم، که این موضوع مفید است اگر نیاز به تولید قطعات سریع داشته باشیم. برای شتابدادن فرآیند تولید، شرکت جوشکاری فشاری آلومینیوم که هدایت گرمایی خوبی دارد استفاده میشود.
قالبی که به خوبی طراحی شده است، عیوب یا شکستهای حین تولید را به حداقل میرساند. این موضوع تضمین میکند که قطعات مطابق با استانداردها و با کیفیت تولید میشوند. قالب خوب Moldie میتواند فرآیند جوشکاری را شتاب بدهد و بهرهوری را افزایش دهد. و در مواقع نادر، پوششها و پایانهای سطحی خاص میتوانند به قالب اعمال شوند تا عملکرد آن را بیشتر بهبود بخشند. این ویژگیها کمک میکنند عمر قالب را افزایش دهند و سپیدگی حاصل از زمان را کاهش دهند.
پس سرمایهگذاری در قالب خوب Moldie شرکت جوشکاری آلومینیوم Aluminum die casting company inc میتواند عملکرد کلی فرآیند جوشکاری فشاری را به طور قابل ملاحظهای بهبود بخشد. قالبهای برتر معمولاً مقاومتر هستند و مقاومت بیشتری در برابر سپیدگی دارند که باعث کاهش زمان توقف میشود و فرآیند را کارآمدتر میکند. آنها همچنین قادرند عیوب در قطعات تولیدی را کاهش دهند که این کیفیت را بهبود میبخشد و رضایت مشتری را افزایش میدهد.
قالبهای ما به خاطر کیفیت بینظیر و دقتشان شناخته میشوند. تجهیزات آزمایش، ابزاری ضروری برای تضمین فرآیند تولید قالب است. یک تیم مدیریت کیفیت با کیفیت بالا و تجهیزات آزمایش دقیق، تضمینی برای ساخت قالبهای با کیفیت بالا است. بخش بازرسی کیفیت دارای دو سیستم سهمحوره با دقت بالا و اسکنرهای 3D است. Moldie وعده میدهد که گزارش کامل اندازهها را سه روز پس از آزمایش محصول و گزارش اسکن 3D را در مدت دو روز ارائه دهد. Moldie تأمینکنندهای با گواهینامه ISO است.
مولدی از سال 2008 راهکارهایی برای قطعات تزریق و پلاستیک فراهم کرده است. اینستالاسیونی با مساحت بیش از 3000 متر مربع ما را قادر میسازد تا به مشتریان در سراسر جهان خدمت کنیم. از بخش خودرو، جایی که ما برندهای برجستهای مثل مرسدس بنز، فولکس واگن، آودی، مازراتی، کلایسلر و جیام خدمت میکنیم، تا رهبران در حوزههای دیگر مانند شنایدر، فیلیپس و IEK. با شهرتی که در خدمات OEM/ODM دارد، مولدی تنها یک تولیدکننده نیست؛ ما همکاران نوآوری هستیم که خدمات جامعی شامل طراحی قطعات، ایجاد نمونه اولیه، طراحی قالب و تولید قالب به صورت انبوه ارائه میدهیم.
راهحلهای لوژیستیک جامع ما خدمات از ابتدا تا انتها را فراهم میکند، از پردازش سفارش تا تحویل نهایی. ما از سیستمهای ردیابی پیشرفته و شبکهای جهانی از حملونقلها برای تضمین تحویل به موقع و امن استفاده میکنیم. از زمان تاسیس، Moldie بیش از 50 مشتری و 20 کشور در سراسر جهان را با راهحلهای حرفهای مجهز کرده است. Moldie با DHL، Fedex و UPS همکاری کرده است تا نمونهها را به سرعت تحویل دهد. Moldie میتواند کالاها را به صورت دریایی، هوایی و قطاری و در بستهبندی مناسب برای حمل و نقل جهانی ارسال کند.
مهندسین در شرکت Moldie دارای تجربه گسترده طراحی و دانش کامل توسعه هستند. Moldie هر نمونه ارائه شده را اسکن خواهد کرد و یک نقشه محصول تولید خواهد کرد. بعد از بررسی و تایید نقشه توسط مشتری، میتوانیم به مونتاژ قالب و طراحی طرح بر اساس پروژه موجود مشتری بپردازیم. مرکز مهندسی Moldie شامل بیش از 30 نفر از کارکنان مهندسی و فنی است. آنها میتوانند با مهندسی، شبیهسازی طراحی، ماشینکاری، و بررسی کیفیت، کیفیت و عملکرد ابزارهای ساخته شده توسط ما را تضمین کنند.