قالبهای تراشیده شده عناصر اصلی در کارخانجاتی هستند که انواع محصولات را تولید میکنند. کالاها میتوانند از چیزهای سرگرمکننده مثل بازیافزارها، لازم به کارها، تا آیتمهای ارزشمند مثل جواهرات دامنه داشته باشند. بدون این قالبهای خاص، طولانی مدت برای تولید محصولات به صورت دستی زمان لازم بود. قالبهای تراشیده شده توسط moldie برای تولید تعداد زیادی قطعات به صورت کارآمد و با دقت بالا استفاده میشود. توانایی تولید کالا به سرعت برای شرکتها بسیار مفید است زیرا به آنها اجازه میدهد هم زمان و هم پول را صرفهجویی کنند در حالی که کالاهای با کیفیت بالا تولید میکنند. قطعات جوشکاری دی وقتی به فرآیند تولید—که این موقعیتی است که کارخانهها چیزها را ساختهاند—میرسیم، قالبهای تراشیده شده در مرکز این فرآیند هستند. اینها به کارخانهها اجازه میدهند کالاها را به سرعت و کارآمدی تولید کنند. بدون
آن قالب جوشکاری دی , باید موارد را در یک بازه زمانی بسیار طولانیتر ایجاد کرد و پاسخگوی نیازهای بازار برای محصولات بودن یک کار سخت خواهد بود. به جای تولید چندین مورد همزمان، کارگران باید هر مورد را یکی در میان تولید کنند، که این کار بسیار آهسته است. شرکتها میتوانند تعداد زیادی از آیتمها را با استفاده از قالبهای فشردهسازی تولید کنند و این کلیدی برای حفظ رضایت مشتریان خود است. بنابراین، وقتی این شرکتها از قالبها استفاده میکنند، میتوانند زمان و هزینه را صرفهجویی کرده و اطمینان حاصل کنند که محصول قابل قبولی نیز تولید میکنند.
برای کارخانهها اهمیت دارد تا به نگهداری از قالبهای جوشکاری فشاری بپردازند تا آنها را در حالت خوب نگه داری و طول عمر استفاده از آنها را افزایش دهند. این کار شامل تمیز کردن دورهای قالبها برای حذف هرگونه آلودگی یا ماده باقیمانده، اضافه کردن روغن به منظور حرکت سلس و گلاییده نگه داشتن قطعات، و تأمین ذخیرهگاه امن زمانی که در حال استفاده نیستند، میشود. اگر قالبها بدون نگهداری باقی بمانند، ممکن است آسیب ببینند؛ بنابراین استفاده از ذخیرهگاه صحیح برای جلوگیری از آسیب ضروری است. «همچنین، مهم است که کارگران قبل از استفاده از قالبها بررسی کنند که آیا هرگونه خgne و سایشی وجود دارد یا خیر.» اگر آسیب مشاهده شد، باید قالبها را تعمیر یا جایگزینی کنند. نگهداری صحیح ریخته گری قالبها میتواند به شرکتها کمک کند تا در بلندمدت پول صرفهجویی کنند و تضمین کنند که همواره محصولات با کیفیت بالا تولید میشوند.
باید در نظر داشته باشید که چگونه قالب با ماشین فشاردهی قطعات تعامل خواهد کرد. مهم است که ماشین قادر به مدیریت اندازه و نوع قالب در نظر گرفته شده باشد. وقتی شرکتها تمام این عوامل را در نظر میگیرند، میتوانند قالبهای فشاردهی ساخته شوند که نیازهای منحصربهفرد خود را برآورده میکنند و آنها را برای تولید بهترین محصولات ممکن استفاده کنند.
شبیهسازی کامپیوتری: ابزارهای دیجیتالی که برای شبیهسازی عملکرد طراحیها در واقعیت استفاده میشوند و به شرکتها کمک میکنند قبل از تولید، قالبهای فشاردهی خود را نهایی کنند. هنگامی که این شبیهسازیها با یکدیگر جفت شوند، شرکتها قبل از زمان میدانند که طراحیهایشان آیا کارآمد هستند یا خیر — که به طور کارآمدی زمان و هزینه آنها را صرفهجویی میکند.
روباتیک و خودکارسازی: استفاده از ماشینها برای انجام وظایفی که معمولاً توسط انسانها انجام میشود، میتواند به افزایش فرآیند فشاردهی کمک کند و میتواند زمانهای تحویل را به طور قابل توجهی کاهش دهد. خودکارسازی میتواند در کاهش خطاهای و افزایش سرعت فرآیند کمک کند، که در نهایت به شرکتها هم زمان و هم هزینه صرفهجویی میکند.
مهندسین در شرکت Moldie دارای تجربه گسترده طراحی و دانش کامل توسعه هستند. Moldie هر نمونه ارائه شده را اسکن خواهد کرد و یک نقشه محصول تولید خواهد کرد. بعد از بررسی و تایید نقشه توسط مشتری، میتوانیم به مونتاژ قالب و طراحی طرح بر اساس پروژه موجود مشتری بپردازیم. مرکز مهندسی Moldie شامل بیش از 30 نفر از کارکنان مهندسی و فنی است. آنها میتوانند با مهندسی، شبیهسازی طراحی، ماشینکاری، و بررسی کیفیت، کیفیت و عملکرد ابزارهای ساخته شده توسط ما را تضمین کنند.
مولدی از سال 2008 راهکارهایی برای قطعات تزریق و پلاستیک فراهم کرده است. اینستالاسیونی با مساحت بیش از 3000 متر مربع ما را قادر میسازد تا به مشتریان در سراسر جهان خدمت کنیم. از بخش خودرو، جایی که ما برندهای برجستهای مثل مرسدس بنز، فولکس واگن، آودی، مازراتی، کلایسلر و جیام خدمت میکنیم، تا رهبران در حوزههای دیگر مانند شنایدر، فیلیپس و IEK. با شهرتی که در خدمات OEM/ODM دارد، مولدی تنها یک تولیدکننده نیست؛ ما همکاران نوآوری هستیم که خدمات جامعی شامل طراحی قطعات، ایجاد نمونه اولیه، طراحی قالب و تولید قالب به صورت انبوه ارائه میدهیم.
قالبهای ما به خاطر کیفیت بینظیر و دقتشان شناخته میشوند. تجهیزات آزمایش، ابزاری ضروری برای تضمین فرآیند تولید قالب است. یک تیم مدیریت کیفیت با کیفیت بالا و تجهیزات آزمایش دقیق، تضمینی برای ساخت قالبهای با کیفیت بالا است. بخش بازرسی کیفیت دارای دو سیستم سهمحوره با دقت بالا و اسکنرهای 3D است. Moldie وعده میدهد که گزارش کامل اندازهها را سه روز پس از آزمایش محصول و گزارش اسکن 3D را در مدت دو روز ارائه دهد. Moldie تأمینکنندهای با گواهینامه ISO است.
راهحلهای لوژیستیک جامع ما خدمات از ابتدا تا انتها را فراهم میکند، از پردازش سفارش تا تحویل نهایی. ما از سیستمهای ردیابی پیشرفته و شبکهای جهانی از حملونقلها برای تضمین تحویل به موقع و امن استفاده میکنیم. از زمان تاسیس، Moldie بیش از 50 مشتری و 20 کشور در سراسر جهان را با راهحلهای حرفهای مجهز کرده است. Moldie با DHL، Fedex و UPS همکاری کرده است تا نمونهها را به سرعت تحویل دهد. Moldie میتواند کالاها را به صورت دریایی، هوایی و قطاری و در بستهبندی مناسب برای حمل و نقل جهانی ارسال کند.