Ο πλαστικός μολδινγκ με μαγνήσιο, το έχεις ακούσει ποτέ; Φαίνεται ότι είναι ένα πολύπλοκο λεξικό όρος, αλλά όταν το διαλύσεις, είναι αρκετά απλό. Αυτός ο πλαστικός μολδινγκ καταχύσματα μάγνησιου επιτρέπει την παραγωγή μερών που είναι εξαιρετικά δυνατά, αλλά παρ' όλα αυτά εξαιρετικά ελαφρά. Αυτό γίνεται μελτανούμενο ένα μέταλλο που ονομάζεται μαγνήσιο και ρίχνοντάς το σε ένα μολδ, το οποίο είναι η μορφή που παίρνει το υγρό μέταλλο όταν κρύονει και σκληρώνει.
Αν έβαζες το μετάλλιο μαγνήσιο σε ζυγιστήριο, θα βλέπαμε πως είναι ένα από τα ελαφρύτερα μέταλλα που υπάρχουν. Αυτό είναι μέρος από αυτό που το καθιστά πραγματικά εξαιρετικό στη δημιουργία συστατικών που θα πρέπει να είναι στερεά αλλά τα πιο ελαφρά που μπορεί. Το μαγνήσιο είναι μόνο το 33% ελαφρύτερο από το άλουμινο και το 75% ελαφρύτερο από το χάλυβα! Αυτό σημαίνει ότι μπορούν να βρεθούν μέρη μαγνησίου σε μια μεγάλη γama προϊόντων, από απλά εγχειριστήρια συσκευάσια όπως κινητά τηλέφωνα μέχρι πολύ μεγάλα όπως αεροπλάνα. Επειδή το μαγνήσιο είναι εξαιρετικά ελαφρύ, επιτρέπει τη δημιουργία πιο μεταφορέα προϊόντων.
Εκτός από αυτά, το μάγνησιο είναι ένα εύκολο υλικό για να εργαστεί. Αυτό είναι ένα πολύ μαλακό και χαρακτηριστικά εύφορμο μέταλλο, που σημαίνει ότι μπορεί να μορφωθεί και να μοντελοποιηθεί σε μια πληθώρα σχεδίων. Αυτή είναι καλή νέα για σχεδιαστές και μηχανικούς που θέλουν να κατασκευάσουν πρωτοπόρα και εφευρετικά προϊόντα για να διαφορετικεύονται στην αγορά. Μπορούν να δοκιμάζουν νέες ιδέες με σχετικά λιγότερη μέριμνα για το υλικό.
Αεροπορική: Τα μέρη μαγνησίου χρησιμοποιούνται για την κατασκευή κρίσιμων συστατικών σε αεροσκάφη, όπως τα καταδρομικά και τα μέρη των μηχανών. Επειδή τα αεροσκάφη πετάνε πολύ γρήγορα και αντιμετωπίζουν δυσκολίες, αυτά τα τμήματα πρέπει να είναι πολύ δυνατά. Αλλά πρέπει επίσης να είναι ελαφρά ώστε να μην προσθέτουν πολύ βάρος στο αεροσκάφος, κάνοντάς το να πετάει με λιγότερη αποτελεσματικότητα.
Στον τομέα των αυτοκινήτων, επιτρέπουν την κατασκευή μερών με οικονομία βάρους στα όχημα, που βελτιώνει την κατανάλωση καύσιμων. Αυτό επιτρέπει στα αυτοκίνητα να διανύουν μεγαλύτερες αποστάσεις με λιγότερα καύσιμα όταν τα μέρη κατασκευάζονται από μαγνήσιο. Αυτό είναι καλό για τους οδηγούς και επίσης για τον πλανήτη, καθώς βοηθά να μειωθεί η ρύπανση. Άλλα μέρη που κατασκευάζονται με πλαστικό διαδικασία αφύσιωσης μάγνησιου χρησιμοποιούνται σε μέτρα ασφάλειας, συμπεριλαμβανομένων των κυλίνδρων κυκλώματος και των πινάκων ελέγχου, τα οποία είναι κρίσιμα για την ασφάλεια των οδηγών και των επιβατών.
Με το CAD, οι σχεδιαστές μπορούν να δημιουργήσουν μέρη με λεπτομέρειες σε μορφή 3D μοντέλου. Αυτά τα μοντέλα μπορούν στη συνέχεια να μετατραπούν σε ψηφιακά μοντύα που θα υλοποιηθούν στο χωνευματοπλαστικό. Οι CNC μηχανές χρησιμοποιούν τα ψηφιακά μοντύα για να παράγουν μεριδία με ακρίβεια και ελάχιστη απορρίψιμη ύλη. Το οποίο σημαίνει όχι μόνο ότι παίρνουμε καλύτερα μέρη, αλλά και ότι χρησιμοποιούμε λιγότερους πόρους για να τα κάνουμε.
Η ανακύκλωση μαγνησίου είναι μια έξυπνη επιλογή, καθώς μπορεί να διατηρήσει περίπου το 90 τοις εκατό της ίδιας ενέργειας που θα χρειαζόταν για να παράγει νέο μαγνήσιο. Αυτό το ανακυκλωμένο μαγνήσιο μπορεί στη συνέχεια να χρησιμοποιηθεί για να δημιουργήσει νέα προϊόντα, μειώνοντας τα απόβλητα και διατηρώντας αξιόλογους πόρους. Είναι επίσης χρήσιμο για τον κατασκευαστή, τον πλαστικό μολδινγκ. αποχώσεις καταχώρησης συρρεύματος μαγνήσιου είναι επίσης υπεύθυνο για το περιβάλλον μας.
Οι μηχανικοί στο Moldie έχουν εκτεταμένη εμπειρία σχεδιασμού και ευρεία γνώση ανάπτυξης. Το Moldie θα σκανάρει οποιαδήποτε παρεχόμενα δείγματα και θα δημιουργήσει ένα σχέδιο προϊόντος. Μόλις ο πελάτης επιβεβαιώσει το σχέδιο, μπορούμε να ξεκινήσουμε τη συνέλιξη των κατασκευαστικών μολδών και το σχεδιασμό βάσει του υπάρχοντος έργου του πελάτη. Το Εργαστήριο Μηχανικών του Moldie αποτελείται από περισσότερους από 30 μηχανικούς και τεχνικούς. Μπορούν να αντιμετωπίσουν μηχανικά ζητήματα, να κάνουν προσομοίωση σχεδιασμού, να επεξεργαστούν μηχανικά και να ελέγξουν για να υποστηρίξουν και να εγγυηθούν την ποιότητα και τη λειτουργία των μολδών που κατασκευάζουμε.
Οι ευρείες λογιστικές λύσεις μας παρέχουν υπηρεσίες από κάτω ως πάνω, από την επεξεργασία παραγγελιών μέχρι την τελική παράδοση. Χρησιμοποιούμε προηγμένα συστήματα καταγραφής και ένα παγκόσμιο δίκτυο μεταφορέων για να εξασφαλίσουμε ενδεδειγμένη και ασφαλή παράδοση. Από την ίδρυσή της, η Moldie. έχει παρέχει επαγγελματικές λύσεις σε περισσότερες από 50 πελάτες και 20 χώρες σε όλο τον κόσμο. Η Moldie συνεργάζεται με τη DHL, τη Fedex και τη UPS για γρήγορη παράδοση δειγμάτων. Η Moldie μπορεί να μεταφέρει εμπορεύματα κατά θάλασσα, με αέριο και με τρένο με καλό τρόπο συσκευασίας που είναι κατάλληλος για παγκόσμιες μεταφορές.
Οι κατασκευαστικές μας μορφές είναι γνωστές για την απολύτως εξαιρετική ποιότητά τους και την ακρίβεια. Το εξοπλισμός ελέγχου είναι αναπόσπαστος τρόπος εγγύησης της διαδικασίας κατασκευής μορφών. Ένας ομάδας διαχείρισης ποιότητας υψηλής ποιότητας με ακριβή εξοπλισμό ελέγχου είναι η εγγύηση για τη δημιουργία μορφών υψηλής ποιότητας. Το τμήμα ελέγχου ποιότητας είναι εξοπλισμένο με δύο συστήματα τριών συντεταγμένων υψηλής ακρίβειας και 3D σκανερ. Η Moldie υποσχέται να εκδώσει έναν πλήρη αναφορά μεγέθους μέσα σε τρεις ημέρες μετά τη δοκιμή του προϊόντος, και μια αναφορά 3D σαν μέσα σε δύο ημέρες. Η Moldie έχει είναι εφοδιαστής με πιστοποίηση ISO.
Ο Moldie παρέχει λύσεις για εισαγωγές και μερολόγια από πλαστική από το 2008. Η εγκατάσταση των 3000+ τετραγωνικών μέτρων μας επιτρέπει να υπηρετούμε πελάτες σε διεθνές επίπεδο. Από τον τομέα των μεταφορών, όπου υπηρετούμε διακριτικές μάρκες όπως Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler και GM, έως κορυφαίους σε άλλους τομείς όπως οι Schneider, Phillip και IEK. Με επιτυχή επιβεβαίωση για την άριστη ποιότητα στις υπηρεσίες OEM/ODM, ο Moldie δεν είναι απλώς κατασκευαστής, αλλά και εταίρος καινοτομίας, παρέχοντας εξολισθειμένες υπηρεσίες περιλαμβανομένων της σχεδίασης μερολογίων, δημιουργίας πρωτότυπων, σχεδίασης καλωδιών και μαζικής παραγωγής καλωδιών.