Η καστίνγκ είναι μια μοναδική μέθοδος που χρησιμοποιούν οι άνθρωποι για να παράγουν αρκετά μεταλλικά άρθρα που συναντούμε καθημερινά. Είναι ένας ζωτικός διαδικαστικός τρόπος που επιτρέπει την παραγωγή προϊόντων που χρειαζόμαστε, συμπεριλαμβανομένων των μερών αυτοκινήτου, εργαλείων και ακόμη και ιατρικών συσκευών. Η μαγνησία είναι ένα συχνά χρησιμοποιούμενο μέταλλο σε αυτήν τη διαδικασία καστίνγκ. Είναι ένα ειδικό υλικό γιατί είναι ελαφρύ αλλά ισχυρό. Έτσι, η διαδικασία καστίνγκ μαγνησίας περιλαμβάνει την τήξη μαγνησίας σε καμινό (το ζεστότερο φούρνο) και μετά την ραβδούρα της τεταλμένης μαγνησίας σε ένα μολδ. εισαγωγέας μούλου είναι κάτι παρόμοιο με μια σχήματος που δίνει τη μορφή στο μέταλλο τελικά. Το επόμενο κείμενο θα σας πει όλα τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα της χρήσης μαγνησίου για καστίνγκ, τις διαφορετικές τεχνικές για καστίνγκ μαγνησίου, πώς οι κατασκευαστές βεβαιώνονται ότι τα προϊόντα τους είναι ποιοτικά, και σε ποιες βιομηχανίες χρησιμοποιείται η καστίνγκ μαγνησίου.
Η χρήση μαγνησίου επιλέγεται από τους κατασκευαστές για διάφορους λόγους. Ένας από τους μεγάλους λόγους για το μαγνήσιο είναι ότι είναι ένα σχετικά ελαφρύ μέταλλο. Αυτό σημαίνει ότι είναι ideal για τη δημιουργία ισχυρών προϊόντων που πρέπει να παραμείνουν ελαφρά. Για παράδειγμα, τα τμήματα μαγνησίου σε αυτοκίνητα βοηθούν τα αυτοκίνητα να καταναλώνουν λιγότερο καύσιμο επειδή βάζουν λιγότερο βάρος. Το μαγνήσιο είναι επίσης ένα πλούσιο και εύκολα διαθέσιμο μέταλλο, που προκαλεί την επιλογή του ως πιο οικονομικού προϊόντος για τους κατασκευαστές όταν δημιουργούν διάφορα προϊόντα.
Διαβάστε περαιτέρω για να ανακαλύψετε περισσότερους λόγους για τους οποίους η χάλκινη κασκάνση δεν είναι η απολυτή επιλογή υλικού. Αυτή η ιδιότητα προκαλεί στους εργάτες που είναι ασχολημένοι με την διαδικασία κασκάνσης να είναι εξαιρετικά προσεκτικοί και να εξασφαλίζουν ότι δεν συμβαίνουν ατυχήματα. Η άλλη πρόκληση είναι ότι η χάλκινη είναι ένα πολύ αντιδραστικό μέταλλο, που σημαίνει ότι μπορεί να αντιδρά εύκολα με άλλα injection tooling υλικά. Έτσι, αν η χάλκινη δεν προστατεύεται κατάλληλα, με την πάροδο του χρόνου μπορεί να ριζώσει ή να καταπονηθεί, πράγμα που μπορεί να επικινδύνευσει την ποιότητα και την ασφάλεια των προϊόντων που χρησιμοποιείται για να φτιάξει
Οι κατασκευαστές χρησιμοποιούν πολλές τεχνικές για να εξασφαλίσουν ότι η χάλκινη κασκάνση εκτελείται με ασφάλεια και σωστά. Μια διαδικασία που ονομάζεται ως κασκάνση σε περιτριβές. Με αυτή τη μέθοδο, η χάλκινη σε κατάσταση χύματος εισάγεται βίαια σε ένα ειδικά σχεδιασμένο μολδέλο που έχει σχεδιαστεί ειδικά για το κομμάτι που παράγεται. Ένα άλλο εξαιρετικό χαρακτηριστικό της συγκεκριμένης μηχανής επιχειρήσεων είναι το γεγονός ότι επιτυγχάνεται μια πολύ ομαλή και ακριβής ολοκλήρωση του προϊόντος — όσο ακριβής μπορεί να είναι.
Τέλος, μια τεχνική που ονομάζεται μόνιμη φτυχιοποιός πλαστικών Η καταχύθρωση χρησιμοποιεί μολιβάνο και έχει απεριόριστη επαναληπτικότητα. Σχεδιάζεται για να παράγει το ίδιο προϊόν ξανά και ξανά. Αυτή η προσέγγιση είναι ειδικά πλειονεκτική για την γρήγορη και οικονομική παραγωγή πολλών ομοιότυπων προϊόντων, και γι' αυτό έχει γίνει μια συνηθισμένη επιλογή για τους κατασκευαστές που απαιτείται υψηλός όγκος παραγωγής.
Ένας κρίσιμος παράγοντας σε κάθε διαδικασία εργαλειών καταχύθρωσης μαγνησίου είναι ο έλεγχος ποιότητας. Οι κατασκευαστές πρέπει να διεξάγουν θορύβαστες ελέγχες σε κάθε στάδιο της διαδικασίας καταχύθρωσης για να βεβαιωθούν ότι τα προϊόντα φτιάχνονται με τις υψηλότερες προδιαγραφές. Αυτό περιλαμβάνει τον έλεγχο της μαγνησίας για να επιβεβαιωθεί η καθαρότητά της, καθώς και την εξέταση του μολιβάνου καταχύθρωσης για να διαπιστωθεί ότι είναι ακριβές και συνεπής. Έτσι, για να εξαλειφθούν προβλήματα αργότερα στη διαδικασία παραγωγής, υπάρχουν έλεγχοι ποιότητας.
Σε διάφορους τομείς όπως ο αυτοκινητοβιομηχανικός, ο αεροπορικός και ο των ιατρικών συσκευών, η καστίνγκ μαγνησίου είναι συνηθισμένη. Στον κόσμο των αυτοκινήτων, η καστίνγκ μαγνησίου για αυτοκίνητα είναι σημαντική για να φτιάξει κεφαλαιώδη ελαφρά μέρη που βοηθούν στην αύξηση της οικονομίας καυσίμων. Η μαγνησία επιτρέπει στους κατασκευαστές να φτιάξουν ισχυρά και ελαφρά μέρη, κρίσιμα για τα σύγχρονα αυτοκίνητα.
Οι ευρείες λογιστικές λύσεις μας παρέχουν υπηρεσίες από κάτω ως πάνω, από την επεξεργασία παραγγελιών μέχρι την τελική παράδοση. Χρησιμοποιούμε προηγμένα συστήματα καταγραφής και ένα παγκόσμιο δίκτυο μεταφορέων για να εξασφαλίσουμε ενδεδειγμένη και ασφαλή παράδοση. Από την ίδρυσή της, η Moldie. έχει παρέχει επαγγελματικές λύσεις σε περισσότερες από 50 πελάτες και 20 χώρες σε όλο τον κόσμο. Η Moldie συνεργάζεται με τη DHL, τη Fedex και τη UPS για γρήγορη παράδοση δειγμάτων. Η Moldie μπορεί να μεταφέρει εμπορεύματα κατά θάλασσα, με αέριο και με τρένο με καλό τρόπο συσκευασίας που είναι κατάλληλος για παγκόσμιες μεταφορές.
Ο Moldie παρέχει λύσεις για εισαγωγές και μερολόγια από πλαστική από το 2008. Η εγκατάσταση των 3000+ τετραγωνικών μέτρων μας επιτρέπει να υπηρετούμε πελάτες σε διεθνές επίπεδο. Από τον τομέα των μεταφορών, όπου υπηρετούμε διακριτικές μάρκες όπως Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler και GM, έως κορυφαίους σε άλλους τομείς όπως οι Schneider, Phillip και IEK. Με επιτυχή επιβεβαίωση για την άριστη ποιότητα στις υπηρεσίες OEM/ODM, ο Moldie δεν είναι απλώς κατασκευαστής, αλλά και εταίρος καινοτομίας, παρέχοντας εξολισθειμένες υπηρεσίες περιλαμβανομένων της σχεδίασης μερολογίων, δημιουργίας πρωτότυπων, σχεδίασης καλωδιών και μαζικής παραγωγής καλωδιών.
Οι μηχανικοί στο Moldie έχουν εκτεταμένη εμπειρία σχεδιασμού και ευρεία γνώση ανάπτυξης. Το Moldie θα σκανάρει οποιαδήποτε παρεχόμενα δείγματα και θα δημιουργήσει ένα σχέδιο προϊόντος. Μόλις ο πελάτης επιβεβαιώσει το σχέδιο, μπορούμε να ξεκινήσουμε τη συνέλιξη των κατασκευαστικών μολδών και το σχεδιασμό βάσει του υπάρχοντος έργου του πελάτη. Το Εργαστήριο Μηχανικών του Moldie αποτελείται από περισσότερους από 30 μηχανικούς και τεχνικούς. Μπορούν να αντιμετωπίσουν μηχανικά ζητήματα, να κάνουν προσομοίωση σχεδιασμού, να επεξεργαστούν μηχανικά και να ελέγξουν για να υποστηρίξουν και να εγγυηθούν την ποιότητα και τη λειτουργία των μολδών που κατασκευάζουμε.
Οι κατασκευαστικές μας μορφές είναι γνωστές για την απολύτως εξαιρετική ποιότητά τους και την ακρίβεια. Το εξοπλισμός ελέγχου είναι αναπόσπαστος τρόπος εγγύησης της διαδικασίας κατασκευής μορφών. Ένας ομάδας διαχείρισης ποιότητας υψηλής ποιότητας με ακριβή εξοπλισμό ελέγχου είναι η εγγύηση για τη δημιουργία μορφών υψηλής ποιότητας. Το τμήμα ελέγχου ποιότητας είναι εξοπλισμένο με δύο συστήματα τριών συντεταγμένων υψηλής ακρίβειας και 3D σκανερ. Η Moldie υποσχέται να εκδώσει έναν πλήρη αναφορά μεγέθους μέσα σε τρεις ημέρες μετά τη δοκιμή του προϊόντος, και μια αναφορά 3D σαν μέσα σε δύο ημέρες. Η Moldie έχει είναι εφοδιαστής με πιστοποίηση ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
