Ένα προηγούμενο άρθρο για τη νομενκλατούρα των σποδοειδών μαγνησίου και αλουμινίου. Αυτό είναι πολύ σημαντικό, διότι πολλά κομμάτια πρέπει να είναι αρκετά δυνατά για να αντέχουν την πίεση — αλλά όχι τόσο βαριά ώστε να είναι δύσκολα να μετακινηθούν. Για παράδειγμα, τα κομμάτια που φτιάχνονται με αυτό το υλικό θα είναι ελαφρύτερα από τα τελικά προϊόντα. Αυτή η μειωμένη βαρύτητα προσφέρει οικονομική προτεραιότητα, καθώς η μεταφορά αυτών των συστατικών σε διάφορες τοποθεσίες θα είναι λιγότερο κοστολόγηση.
Επιπλέον, η διαστατική ακρίβεια των σποδοειδών μαγνησίου και αλουμινίου είναι εξαιρετικά υψηλή. Αυτό κάνει εφικτή την αύξηση της πολυπλοκότητας στις σχεδίες, έτσι η αποχώνευση σποδοειδών μαγνησίου και αλουμινίου θα επιτρέψει την παραγωγή προϊόντων. Αυτό είναι γιατί το υλικό μπορεί εύκολα να περάσει μέσω μικρών χώρων και πολύπλοκων σχεδίων. Η ικανότητα να δημιουργούνται πολύπλοκες γεωμετρίες σημαίνει ότι δεν πρέπει να κάνουμε τόσο πολύ δεύτερο έργο, όπως μηχανική ή συρρόβηση μετά. Εξοικονομείται χρόνος και χρήματα στη διαδικασία κατασκευής των κομματιών, που είναι μεγάλη βοήθεια.
Στον τομέα της αεροδιάστημικής βιομηχανίας, οι σόδιες μαγνήσιου και άλυσης χρησιμοποιούνται για δυνατά και ελαφρά σωματίδια, όπως πλαίσια παραθυριών και καθίσματα αεροπλάνων. Αυτά τα τμήματα πρέπει να είναι αρκετά δυνατά για να φέρουν τις δυνάμεις της πτήσης και να προστατεύουν τους επιβάτες, αλλά επίσης ελαφρά για να επιτρέπουν στο αεροπλάνο να πετάει με αποτελεσματικότητα. Μια τέτοια αξιόλογη απόδοση στην ηλεκτρονική χρησιμοποιείται ειδικά ως κύριο υλικό στα συσκευάσματα: μεταξύ αυτών, το κινητό τηλέφωνο και ο laptop, όπου τα ελαφρά και ανθεκτικά σωματίδια έχουν αποφασιστική σημασία. Γι' αυτό οι σόδιες μαγνήσιου και άλυσης χρησιμοποιούνται σημαντικά σε διάφορους τομείς και λειτουργίες. Ένα άλλο πλεονέκτημα είναι ότι αποχώσεις καταχώρησης συρρεύματος μαγνήσιου ενισχύει την παραγωγή κομμάτιων που έχουν σωστό χαρακτήρα και διαστάσεις. Αυτό είναι κρίσιμο για την επίτευξη υψηλής συνολικής ποιότητας στην παραγωγή. Όταν κάθε κομμάτι φτιάχνεται την ίδια μέγεθος και τοποθετείται μαζί ακριβώς, εξασφαλίζει ότι όλα λειτουργούν σωστά. Αυτή η προσοχή στις λεπτομέρειες είναι ειδικά σημαντική γιατί εξασφαλίζει ότι οι προδιαγραφές για διαφορετικά προϊόντα τηρούνται.
Οι συμπεπλεγμένες μάγνησιο-αλουμάτιου μειώνουν προβλήματα όπως η πορωδιότητα (τρύπες ή χάσματα στο τελικό προϊόν) όταν χρησιμοποιούνται σε υψηλή πίεση σε καστινές μορφές. Η μείωση του αριθμού των ελλείψεων αποτελεί βελτίωση της ποιότητας και της απόδοσης των κομματιών. Αυτή η μορφή καταχύσματα μάγνησιου ο προ cess επιτρέπει επίσης την παραγωγή ισχυρών, βιώσιμων λεπτών τοιχών συστατικών. Αυτό είναι γιατί βοηθά να μειωθεί το βάρος και το κόστος των υλικών, κάνοντας τα προϊόντα πιο αποτελεσματικά και οικονομικά.
Ωστόσο, υπάρχουν διαφορετικές μορφές υψηλής ακρίβειας αποχώσεις καταχώρησης συρρεύματος μαγνήσιου τεχνικές, και κάθε τεχνική ρίγματος έχει τις πλεονεκτίες και τις μειονεκτίες της. Ένα διάγραμμα Venn που συγκρίνει το ρίγμα με καύση σε κλειστό χωριστή με άλλους τύπους ρίγματος θα επεξηγούσε τις διαφορές. Το ρίγμα με καύση σε κλειστό χωριστή είναι μια συνηθισμένη διαδικασία που είναι πιο αποτελεσματική για μικρότερα συστατικά. Από την άλλη πλευρά, το ρίγμα με καύση σε ψύχρα χώρα είναι το καλύτερο για μεγαλύτερα τμήματα. Επομένως, η σωστή επιλογή μεθόδου σύμφωνα με το μέγεθος είναι κρίσιμη.
Υπάρχουν και κάποιες άλλες-ρίγμα με κενό για να φτιάξει τελειότερα τμήματα με χαμηλότερη πορεία και βελτιωμένη επιφανειακή ολοκλήρωση-ρίγμα με συμπίεση που χρησιμοποιείται για να λάβει βαρύτερα και πολύ πιο στερεά τμήματα. Επειδή το Moldie συμπεριλαμβάνει διαφορετικές προσεγγίσεις για την παραγωγή συστατικών μέσω διαφόρων τεχνικών ή μεθόδων, η χρήση και σύνδεση αυτών των διαφόρων διαδικασιών σε οποιοδήποτε δεδομένο χρονικό σημείο το καθιστά ωφέλιμο κατά την παραγωγή καλών προϊόντων που εξυπηρετούν ακριβώς ό,τι είναι διαφορετικό για κάθε αγοραστή χωρίς πολύ απορριμμένο υλικό.
Οι κατασκευαστικές μας μορφές είναι γνωστές για την απολύτως εξαιρετική ποιότητά τους και την ακρίβεια. Το εξοπλισμός ελέγχου είναι αναπόσπαστος τρόπος εγγύησης της διαδικασίας κατασκευής μορφών. Ένας ομάδας διαχείρισης ποιότητας υψηλής ποιότητας με ακριβή εξοπλισμό ελέγχου είναι η εγγύηση για τη δημιουργία μορφών υψηλής ποιότητας. Το τμήμα ελέγχου ποιότητας είναι εξοπλισμένο με δύο συστήματα τριών συντεταγμένων υψηλής ακρίβειας και 3D σκανερ. Η Moldie υποσχέται να εκδώσει έναν πλήρη αναφορά μεγέθους μέσα σε τρεις ημέρες μετά τη δοκιμή του προϊόντος, και μια αναφορά 3D σαν μέσα σε δύο ημέρες. Η Moldie έχει είναι εφοδιαστής με πιστοποίηση ISO.
Ο Moldie παρέχει λύσεις για εισαγωγές και μερολόγια από πλαστική από το 2008. Η εγκατάσταση των 3000+ τετραγωνικών μέτρων μας επιτρέπει να υπηρετούμε πελάτες σε διεθνές επίπεδο. Από τον τομέα των μεταφορών, όπου υπηρετούμε διακριτικές μάρκες όπως Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler και GM, έως κορυφαίους σε άλλους τομείς όπως οι Schneider, Phillip και IEK. Με επιτυχή επιβεβαίωση για την άριστη ποιότητα στις υπηρεσίες OEM/ODM, ο Moldie δεν είναι απλώς κατασκευαστής, αλλά και εταίρος καινοτομίας, παρέχοντας εξολισθειμένες υπηρεσίες περιλαμβανομένων της σχεδίασης μερολογίων, δημιουργίας πρωτότυπων, σχεδίασης καλωδιών και μαζικής παραγωγής καλωδιών.
Οι ευρείες λογιστικές λύσεις μας παρέχουν υπηρεσίες από κάτω ως πάνω, από την επεξεργασία παραγγελιών μέχρι την τελική παράδοση. Χρησιμοποιούμε προηγμένα συστήματα καταγραφής και ένα παγκόσμιο δίκτυο μεταφορέων για να εξασφαλίσουμε ενδεδειγμένη και ασφαλή παράδοση. Από την ίδρυσή της, η Moldie. έχει παρέχει επαγγελματικές λύσεις σε περισσότερες από 50 πελάτες και 20 χώρες σε όλο τον κόσμο. Η Moldie συνεργάζεται με τη DHL, τη Fedex και τη UPS για γρήγορη παράδοση δειγμάτων. Η Moldie μπορεί να μεταφέρει εμπορεύματα κατά θάλασσα, με αέριο και με τρένο με καλό τρόπο συσκευασίας που είναι κατάλληλος για παγκόσμιες μεταφορές.
Οι μηχανικοί στο Moldie έχουν εκτεταμένη εμπειρία σχεδιασμού και ευρεία γνώση ανάπτυξης. Το Moldie θα σκανάρει οποιαδήποτε παρεχόμενα δείγματα και θα δημιουργήσει ένα σχέδιο προϊόντος. Μόλις ο πελάτης επιβεβαιώσει το σχέδιο, μπορούμε να ξεκινήσουμε τη συνέλιξη των κατασκευαστικών μολδών και το σχεδιασμό βάσει του υπάρχοντος έργου του πελάτη. Το Εργαστήριο Μηχανικών του Moldie αποτελείται από περισσότερους από 30 μηχανικούς και τεχνικούς. Μπορούν να αντιμετωπίσουν μηχανικά ζητήματα, να κάνουν προσομοίωση σχεδιασμού, να επεξεργαστούν μηχανικά και να ελέγξουν για να υποστηρίξουν και να εγγυηθούν την ποιότητα και τη λειτουργία των μολδών που κατασκευάζουμε.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
