Har du nogensinde overvejet, hvordan jern Ting laves? Aluminium formgivnings er en af de vigtigste metoder til produktion af metalgenstande. Og denne virkelig unikke proces bruger varmt væske metal og en form bygget specifikt til den del. Når metallen køler, hårder den op i formen af formen. Producenter kan derfor bruge denne teknik til at forme dele med komplekse former og design.
Der er mange gode ting ved aluminiumsindstrykning. Den har nogle vigtige fordele; for eksempel kan den hurtigt producere et stort antal komponenter, hvilket er perfekt for virksomheder, der kræver flere produkter samtidig. Faktum at de fleste dele produceres samtidig gør dem alle af samme kvalitet, så de fungerer bedre sammen. Denne metode koster også mindre end andre teknikker til produktion af metalkomponenter. Af disse grunde er indstrykning en god mulighed Aluminiumsformstykkeafkastningsdele for mange forskellige typer af produkter, som mennesker bruger dagligt.
Vi glæder os til at tilbyde fremragende løsninger inden for aluminium-injektionsformning hos Moldie. Vores høj kvalitets leverandører bruger de nyeste værktøjer og metoder. Fagfolk inden for deres felt forstår, hvordan man fremstiller præcise aluminiumsdeler, der bruges i en lang række forskellige industrier. De producerer Støjtestøtte til køretøjer, elektronik, udendørs udstyr og så videre. Vi har erfaring til at levere vores kunder den bedst mulige produkt- og servicekvalitet, samtidig med at vi sikrer, at de får det, de har brug for.
Vores leverandører af de bedste produkter anvender den smarte metode inden for aluminiumsindslagning. En afgørende forbedringsmetode er specielle computerprogrammer, som de bruger til at designe formerne, der giver formerne til delene. Dette gør det muligt at skabe former til præcise specificeringer for delen. De har også avancerede kølesystemer, der tillader høj grad af nøjagtighed i detaljerne på de dele, der oprettes. Køleprocessen er afgørende, da den tillader metallene at hårde i den korrekte form uden defekter. Anvendelse af robotter og automatisering vil også accelerere processen, mens det hjælper med at skabe en renere og mere effektiv miljø.
Vi ved, at alle har fantastiske ideer — hos Moldie er vores mål at gøre disse ideer til virkelighed i aluminium. Vi samarbejder med vores kunder for at forstå deres design- og anvendelsesbehov. Afhængigt af unikkenhed i dit design kan vores leverandører muligvis lave former specifikt til dit design, hvilket skaber en perfekt placering for dem. Uanset om du har brug for ét bestemt element eller mange dele, er vi engageret i at levere dig de bedste resultater hver eneste gang. Vi streber mod at gøre dine tanker til virkelighed på det bedste mulige måde.
Aluminium sprøjteformning producerer varige og pålidelige komponenter, der er egnede til forskellige dele. Denne proces gør det muligt for dig at skabe komplekse former og detaljer, ideelle til udvikling af produkter i andre industrier såsom automobil, luftfart og elektronik. Aluminium er et varigt materiale, der ikke falder i stykker let, så dette er en god valgmulighed til enhver tungt bygget komponent. Det betyder også, at aluminium sprøjteformning kan være løsningen, du har brug for, uanset om du har brug for rustbestandige dele eller dele med høj varmebeständighed.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
