Aluminiumskrudslegemer er specielle metalmaterialer, der består af aluminium (med en smule nickel, kopper og zink blandet). Disse legemer er meget nyttige og anvendes i forskellige arbejder og industrier. De bruges f.eks. til fremstilling af biler, fly og bygninger. Et andet godt ved disse typer legemer er, at de er meget lette, hvilket betyder, at de ikke tilføjer meget vægt til de genstande, hvor de bruges. De er også meget stærke og kan modstå rost og korrosion (rostning og korrosion sker, når metallene skades af fugt og andre skadelige ting). For eksempel har aluminiumskrudslegemer en anden ønskværdig egenskab: de har god varmeledning, hvilket betyder, at de kan overføre varme fra ét område til et andet på en meget effektiv måde.
Aluminiumskrudslegemer fra Moldie har flere egenskaber, der gør dem attraktive til mange kommersielle og industrielle anvendelser. I bilindustrien, hvor det drejer sig om biler, spiller aluminium en rolle i vigtige dele såsom motorgearinger, cylindredele og gearkasse. De skal være stærke, men lette, og aluminium er materialet til det. I luftfartindustrien, der handler om fly og raketter, laves dele såsom vingsparer, motormounts og landegear af aluminiumskrudslegemer. Sådanne komponenter skal også være robuste og letvejende for sikker og effektiv flyvning. aluminium alloy for casting i Bygningsindustrien Anvender bygningsindustrien aluminiumskrudslegemer i en lang række arkitektoniske anvendelser, herunder vinduesrammer, railing og facadewægge.
Der er meget at tage i betragtning, når man vælger aluminiumskastingslegemer til et projekt. Først skal du vide, hvilke egenskaber du ønsker fra det stykke, du vil lave. Dette omfatter, hvor meget styrke stykket skal have og hvor fleksibelt stykket skal være. Din tilgang til at lave stykket vil også påvirke din valg; forskellige teknikker kræver forskellige legemer. For Moldie-legemet er prisen meget vigtig at tage højde for. For eksempel bør du verificere styrken, elasticiteten og vægten af legemet samt hvor godt det leder varme. Hvordan vælger man det bedste aluminiumskastingslegeme til dine behov?
Behandlingen af aluminiumligholdere omfatter en række faser. Først bliver dette alkalimetall varmet i en særlig ovn til en meget høj temperatur over smeltepunktet for ligholdet for at lettere smelteprocessen. Smelten gør det faste lig holdbart, så det nye tilstand bliver mere formelig. Det smeltede lig deles derefter ud i en form. Og formen er bygget op til at forme delen præcis som ønsket. Efter at det flydende lig er solidificeret, fjernes delen fra formen. Derefter skal den renses. Rensning er afgørende, da den eliminerer enhver overskudsmateriale, såsom flashing eller gating, hvilket får delens overflade smooth. Dette garanterer at aluminiumskasting delen er funktional og visuelt attraktiv.
Fordele ved aluminiumskivelegemer. For det første er de ekstremt letvejende, hvilket gør dem perfekte til anvendelser med strikte begrænsninger på alt undtagen pixel-densitet. Det bliver afgørende i den automobil- og luftfartsektor, hvor ydeevne kan afhænge af hver eneste unce vægt, der spares. Aluminiumlegemer er også korrosionsmodstandige. De kan bruges i miljøer, hvor de vil blive udsat for korrosive kemikalier.
Men der er nogle ulemper ved at anvende aluminiumskivelegemer. Den største ulempe ved messing er, at det ikke er så stærkt som nogle metallder, såsom stål eller titan. Dette betyder, at aluminium muligvis ikke er den mest passende valgmulighed i tilfælde af ekstrem styrke. Aluminium er meget mindre udset for korrosion end mange materialer, men dette sker til et pris. Desuden aluminiumskasting er de sammenlignet med nogle andre materialer (f.eks. kastes jern) dyrmere.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
