Tolik věcí spojených s válcovnami zamaku se děje kolem nás den ode dne a dnes se budeme zabývat jejich průzkumem. Víte, jak snadno můžete vyrobit auta nebo dokonce své oblíbené hračky? Válcovny zamaku mají klíčovou roli, protože zaručují výrobu odolných a kvalitních produktů, které používáme každodenně. Tak tedy zjistěme více o válcovnách zamaku a o tom, jak činí věci, které potřebujeme všichni, stále lepšími.
Válcovna zamaku vyrábí širokou paletu produktů, které vidíme a používáme každý den, pomocí druhu kovu známého jako zamak. Zamak je ve skutečnosti slitinou, která se skládá převážně ze tří hlavních kovů: zinku, hořečnatého kovu a mědi. Tato kombinace dává zamaku některé speciální vlastnosti, díky kterým je jedním z ideálních materiálů pro široké spektrum produktů. Zamak je neobyčejně silný a má schopnost být tvarován do mnoha forem; částečně to lze přičíst jeho kovovému složení.
Zamakové foundrie pomáhají mnoha podnikům a společnostem vyvíjet pevné a spolehlivé produkty, které jejich klienti potřebují. Zamakové foundrie například vyrábějí všechny druhy kvalitních dílů, od elektroniky přes automobilové součástky po hračky, které musí splňovat přísná pravidla a směrnice. Tento formák Litina Zamak je velmi oblíbený a považován za vhodnou volbu kvůli své trvanlivosti a nekorozi. Dokáže také odolávat vysokým teplotám, což znamená, že je ideální pro věci, které musí fungovat v náročných podmínkách, jako jsou motory aut či jiné oblasti s vysokými teplotami.
Je důležité pochopit proces v Zamak hutích, aby bylo možné účinně navrhovat součástky. Začínají tím, že smelují své suroviny ve velkém kameni. Je to spalovací pec, která se zahřeje až na bod, kdy se kovy spojí do zamaku. Poté přesunou dobře roztavenou směs kovů do formy, která je tvarem nebo částí, která obsahuje tekutý kov, dokud nevychladne. Následujícím krokem je nechat to vychladnout a zašlápnout, dokud není pevné. Poté, když už vystydlo, opatrně vyjmou odlitek Kovodelná výroba z Zamaku z formy, odstraní a upraví všechny přebytečné části. Poté ho leští, malují nebo dokončují produkty všemi způsoby, aby vypadaly dobře a aby byly připraveny splnit jejich potřeby.
Zamak je tak univerzální, že se dá použít mnoha různými způsoby. To je další vynikající vlastnost odlévačství zamaku. Můžete ho tvarovat skoro do jakéhokoli tvaru, což ho činí skvělým materiálem pro výrobu dílů vozidel, panenkových dílů a dokonce i dílů pro lékařské přístroje, které udržují lidi zdravé. Ale zamak není jen univerzální; tvarovatelný zinc zamak 3 je také udržitelný materiál. To znamená, že ho lze tavit a recyklovat nekonečně mnohokrát bez ztráty jeho původních vlastností. Díky tomu odlévačství zamaku nevytvořují jen kvalitní produkty, ale dělají to tak, že nám pomáhají chránit naše prostředí, což je důležité pro všechny nás.
S postupem a změnou technologií potřebujeme lepší materiály pro výrobu nejnovějších součástek, které budou napájet tyto inovativní přístroje. Místo toho jsou takové vyspělé součástky vyrobeny v hutích z zamaku. Díky jedinečným vlastnostem dokáže zamak čelit výzvám moderní technologie a proto je skvělou volbou pro použití v přístrojích jako jsou mobilní telefony, tablety a další elektronické pomůcky. A s dále se rozvíjející technologií očekáváme ještě větší potenciál a revoluční aplikace zamaku v blízké budoucnosti.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
