Tavení do formy z Zamaku je úžasný proces výroby kovových výrobků! Tavení do formy z Zamaku používá kov nazvaný Zamak, který je slitinou obsahující zinec jako složku. Sedm důvodů, proč je zamak užitečný pro výrobu různých věcí. Prvním krokem v tavení do formy je ohřát materiál, dokud neztavitelně. Poté je kapalný kov vstříknut do dutiny.
Tento oddíl produktu Zamak tlačení do formy je jednou z jeho největších výhod pro výrobu každého jednotlivého malého součásti. Tímto způsobem lze tyto součásti vyrobit tak, aby se daly správně vsadit do mnoha produktů. Tlačení kovu do formy pomáhá při výrobě malých součástí s podrobnými detaily, což přidává na atraktivitě produktu. Navíc je Zamak extrémně silný a robustní, odolný a vydrží neuvěřitelně dlouhou dobu. Proto je to vhodná volba pro produkty, které musí být silné a trvanlivé, jako jsou auta či strojní součásti.
Takže existuje mnoho druhů lihovacích procesů, pokud uvažujeme o lihování kovů. Ale všechny tyto procesy nefungují stejným způsobem ani nedají stejný výstup. Jeden takový proces je například pískové lihování. Pískové lihování je proces, při němž se připraví písková forma. Je to časově náročný a pracně náročný proces prováděný hierarchicky. Jinam, formy pro vstřikování zejména s Zamakem je mnohem rychlejší. Dokáže vytvářet složitější tvar a dělá to přesněji. Čas lze ušetřit a součástky lze vyrobit s vylepšenou kvalitou pomocí lití Zamaku do form.
To je důvod, proč existuje několik výhod lití Zamaku do formy, což z něj činí oblíbený proces. Za prvé je velmi flexibilní, což mu umožňuje vyrábět široké spektrum různých druhů součástek. Za druhé je trvanlivý a robustní, což dělá produkty odolnými vůči lámaní. Navíc umožňuje rychlou výrobu součástek, což je klíčové pro dodání včas. Ale existují i některé nevýhody, které je třeba uvážit. Kovy však je nutné roztavit při velmi vysokých teplotách.
Pokud jde o vaši volbu procesu výroby formování plastů z Zamaku nebo inžekčního formování, musíte zvážit několik faktorů. Dívejte se na velikost součástky, kterou budete mít vyrobenou, složitost návrhu, počet kusů, které budete muset vyrobit, a jaký druh povrchového dohotování si přejete. Moldie nabízí širokou škálu služeb tavení do formy z Zamaku, které vyhovují různým požadavkům. Naši odborníci jsou připraveni pomoci s výběrem procesu pro váš projekt a provést vás celým procesem výroby.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
