V tomto článku se dozvíme všechno základní o tom, jak tisknout silné ocelové a hliníkové kovové díly pomocí 3D tisku. Lití Zamak je název tohoto procesu, který je široce používán mnoha různými společnostmi a odvětvími. Moldie Součástky z tavení Zamak pod tlakem odvětví nám pomůže pochopit, jak tento klíčový proces funguje a proč je tak výhodné vyrábět litiny z hliníku.
Jedná se o jedinečnou techniku lití pro práci s kovovými součástmi. Je to proces, při němž se horké, roztavené zinko vtlačuje do formy. Forma se skládá z dvou pevně přiléhajících částí, podobně jako u skládačky. Poté se do formy nalije horké zinko, které vyplní prázdný prostor a přijme tvar formy. Po chvíli se ochladí a zinko zaškrtne. Jakmile je pevné, vytáhneme kovovou součást z formy. Používá se také k výrobě různých forem a velikostí kovových součástí, které jsou trvanlivé a rozměrově přesné.
Existuje mnoho výhod použití lití zamočením pro různé firmy a odvětví. Velký důvod, proč firmy tuto metodu používají, je ten, že vyrábí opravdu pevné kovové součásti, které jsou schopny vydržet tvrdé podmínky. Tato metoda zahrnuje gravitační přitažlivost, což je další úžasná vynález, který vytváří části odolné proti opotřebení a mající prodlouženou životnost, například. Ano, umožňuje vytvářet části se složitými tvarovanými formami a jemnými detaily. To je proto, že forma je sestavena se zvláštní péčí a přesností a umožňuje roztavenému zinku naplnit každý malý koutek a prostor ve formě. Navíc, lisované produkty snižuje náklady: Je to jedna z nejrychlejších metod výroby položek, čímž ušetří čas i peníze ve srovnání s jinými výrobními technikami.
Zamakové lití vyrábí silné, trvanlivé kovové součásti. Zinek, který se používá v tomto procesu, má mnoho vlastností, které jsou velmi užitečné. Některé příklady zahrnují: Neotékají vysokými teplotami, což je důležité pro mnoho použití. To znamená, že tyto součásti lze použít v extrémně teplých prostředích bez jakéhokoli ztráty tvaru nebo síly. Navíc má zinek vynikající odolnost proti korozi a poškození, takže můžete být si jisti, že tyto součásti nikdy neukážou žádné známky nosnosti. V důsledku toho mají kovové komponenty hladké povrchy, které lze snadno natírat nebo obalovat pro lepší estetiku a funkčnost.
K výrobě kvalitních zamakových litinových produktů je potřeba mnoho dovedností, znalostí a pečlivé pozornosti na detaily. Návrh formy je prvním klíčovým krokem v lisování pod tlakem musíme prozkoumat velikost, tvar a složitost komponentu, který chceme vyrobit. Jakmile je návrh formy dokončen, staví se z odolných materiálů a přesných procesů. Je také důležité, aby byl použitý rozpustný kovník v tomto procesu kvalitní. Musí být smíchán v správných poměrech s dalšími materiály, aby měl požadované vlastnosti.
Když je horký kovníkový splátek dostatečně připraven, stlačuje se do formy strojem aplikujícím obrovský tlak. Tento nadmíru vysoký tlak zajistí, že rozpustný kovník pronikne každou štěrbinou a výklenkem formy. Poté je odlitá kovová část odebrána z formy a dopracována na geometrické požadavky a normy potřebné pro konečný produkt.
Lití slitin kovů je jednou z nejvíce ekonomických, efektivních a ekologicky přátelských metod výroby kovových součástek. Tato technika minimalizuje ztrátu materiálu co nejvíc, což je extrémně cenné výrobě. Tímto způsobem mohou práce vykonané touto procesem snížit zbytečný materiál a úsilí o přizpůsobení velikosti, což může být velmi časově (a rozpočtově) náročné. Lití Moldie Zamak je proces, který používá ocelové formy, které jsou pevné a mohou být použity velké množství krát před tím, než je nutné je nahradit.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
