U ovom članku ćemo naučiti sve osnovno o tome kako 3D štampati jakе ocel-aluminijumsku metalnu dijelove. Lijevanje Zamak je naziv ovog procesa, a on se široko koristi od strane mnogih različitih tvrtki i industrija. Moldie Zamak dijelovi die casting-a industrija će nam pomoći da razumemo kako ovaj ključni proces radi i zašto je tako koristan za proizvodnju aluminijumskega lijevanja.
To je jedinstvena tehnika lisanja za rad s metalnim komponentama. Proces se sastoji od upuštanja vrućeg, topljenog cinka u formu. Forma se sastoji od dvije čvrsto povezane dijelove, slično kao kod slagalice. Vrući cink se zatim lije i ispuni prazan prostor uzima oblik forme. Čeka se malo da se hladan cink zaključa. Nakon što se zaključa, izvućemo metalni dio iz forme. Koristi se također za proizvodnju različitih oblika i veličina metalnih komponenti, koje su otporne i dimenzionalno tačne.
Postoji mnogo dobra koristi od zamačkog lisavanja za razne kompanije i industrije. Veliki razlog zašto kompanije koriste ovaj pristup je taj što proizvodi vrlo čvrste metalne komponente, omogućavajući im da izdrže ugrožene okoline. Ova metoda uključuje gravitacionu privlačinu, što je još jedna neverovatna inovacija koja proizvodi dijelove koji su otporni na aus i trošenje i imaju produženi rok upotrebe, na primjer. Da, omogućava stvaranje dijelova sa složenim oblicima i fino detaljima. To je zato što je štampa izgrađena sa velikom pažnjom i preciznošću i omogućava topljenom cinku da ispuni svaki maleni ugao i prostor u štampi. Pored toga, proizvodi lisanja pod tlakom smanjuje troškove: To je jedan od najbržih načina proizvodnje predmeta, štedeći vrijeme i novac u usporedbi s drugim tehnikama proizvodnje.
Zamak litina proizvodi čvrste, trajne metalne dijelove. Zink koji se koristi u ovom procesu ima mnoge osobine koje su korisne. Neki primjeri uključuju: Ne topaju se pri visokim temperaturama, stoga su važni u mnogim upotrebljima. To znači da se ti dijelovi mogu koristiti u ekstremnim temperaturnim okolinama bez bilo kakve gubitka oblika ili jačine. Nadalje, zink ima odličnu otpornost na koroziju i štetu, pa možete biti sigurni da ovi dijelovi nikada neće prikazati znakove oštećenja. Kao rezultat, metalni elementi imaju glatke površine koje se lako mogu bojiti ili oblagati za bolji izgled i funkcionalnost.
Potrebno je mnogo vještina, znanja i pažnje na detalje kako bi se proizveli kvalitetni zamak litinski proizvodi. Dizajn forma je prvi ključan korak u procesu. proces preliva kroz štampu . Moramo ispitati veličinu, oblik i složenost komponente koju želimo proizvesti. Kada je dizajn štampa završen, ona se izgrađuje od trajnih materijala i preciznih procesa. Takođe je ključno da je korišteno kalitativno toplo cinkov olovino. Treba ga smiješati s odgovarajućim proporcijama drugih materijala kako bi imao potrebna svojstva.
Kada je dobro pripremljeno, topli cinkov olovino se pritiska u štampu mašinom koja primjenjuje ogroman tlak. Ovaj super visoki tlak osigurava da se toplo cinko prosunije u svaki kutak i kraj štampe. Nakon toga se metalni dio izvlači iz štampe i dovršava prema geometrijskim zahtjevima i standardima potrebnim za konačni proizvod.
Lijevanje aluminijumskih legura je jedna od najekonomičnijih, najučinkovitijih i najprijateljskijih prema okolišu metoda za proizvodnju metalnih komponenti. Ova tehnika smanjuje otpad materijala što je moguće više, što je izuzetno vrijedno u proizvodnji. Na taj način, radne čestice koje nastaju ovim procesom mogu smanjiti ostatak materijala i trud preuređivanja, što može biti vrlo vremenski (i budžetski) troškovanje. Lijevanje Moldie Zamak je proces koji koristi ocelepane forme, koje su jake i mogu se koristiti veliki broj puta prije nego što ih treba zamijeniti.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
