Листната форма от магний, слышали ли сте за нея? Изглежда като сложно дума, но когато я разбийте, това е доста просто. Тази форма магнезиево леене под налягане позволява производството на части, които са изключително силни, но в същото време изключително леки. Това се прави чрез топенето на метал, наречен магний, и изливането му в формата, която определя формата на течния метал докато се охлажда и затвердява.
Ако превесите метал магний, ще видите, че той е един от най-леките метали. Това частично обяснява защо той е изключително добър при формирането на компоненти, които трябва да са твърди, но същевременно толкова леки, колкото е възможно. Магниевите части са с 33% по-леки от алуминията и с 75% по-леки от сталата! Това означава, че магниевите компоненти могат да се срещат в голям спектър от продукти, от простите ръчни устройства като мобилни телефони до много големи като самолети. Благодарение на това, че магниевите части са изключително леки, те позволяват създаването на по-переносими продукти.
Освен това магният е лесен материал за работа. Това е много мек и пластичен метал, което означава, че може да бъде формiran и моделиран в безбройни дизайни. Това е добре за дизайнери и инженери, които желаят да си построят новаторски и изобретателни продукти, които да се отличават на пазара. Те могат да опитват нови идеи с относително малко внимание към материала.
Авиационен сектор: Магниевите части се използват за производството на ключови компоненти в самолетите, като шасси за приземяване и двигателни части. Тъй като самолетите летят много бързо и срещат турбулентност, тези части трябва да са изключително прочни. Но те трябва също да са леки достатъчно, за да не добавят прекалено тегло на самолета, което би го направило да лети по-неefективно.
В автомобилния сектор те позволяват използването на части, които намаляват теглото на превозните средства, което подобрява разхода на горивото. Това позволява на колите да минават по-дълго разстояние с по-малко гориво, когато компонентите са направени от магний. Това е полезно както за шофьорите, така и за планетата, тъй като помага да се намали замърсяването. Други компоненти, изработени чрез формуване процес на магнезиево отливане се използват в системите за безопасност, включително рулеви колела и панели, които са от съществено значение за безопасността на шофьора и пасажирите.
С CAD конструкторите могат да формулират части в детайли във формат 3D модел. Тези модели после могат да бъдат преобразувани в цифрови форми, които ще бъдат приложени в листната форма. CNC машините след това използват цифровите форми, за да произведат точно части с минимален отпадък. Това означава, че не само получаваме по-добри части, но и използваме по-малко ресурси.
Рециклирането на магний е разумна опция, тъй като може да запази около 90 процента от съответната енергия, която би била необходима за производство на нов магний. Този рециклиран магний след това може да се използва за създаване на нови продукти, намалявайки отпадъците и запазвайки ценни ресурси. Като също така е полезно за вашите производители, формите литие на магниеви сплавове при топлене е отговорността ни към околната среда.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
