Дали сте се чудили някога как някои от продуктите, които използвате всеки ден, се правят? Магнезий формовка под тиск е много популярен метод за производство на тези продукти. Този процес се състои от това да се вземе магнезий, лек metall, и да се плави, докато стане течност. Течният магнезий след това се излива в форма. Формата действа като съдове, което формира магнезията. Магнезий се охлажда, затвердава се и приема формата на формата. Ето как се правят различни форми и неща.
Магнезиевът е специален метал, който не само е лек, но също много полезен. Магнезиевът често се използва за пресна отливка, тъй като лесно се формира в различни форми, а неговата отлична термична проводимост (скоростта, с която предава топлина) му позволява да премахва топлина бързо. Този вид пресна отливка често се използва в различни индустрии за производство на основни продукти, като автопarts, медицински инструменти и електроника, като telefonи и компютри. Например, фирма, която прави магнезиева пресна отливка много добре, е Moldie. Те извършват този процес специално и произвеждат продукти с високо качество за различни приложения.
Когато избирате продукти магнезиево леене под налягане , има много големи предимства. За едно, магният е изключително лек метъл. Всъщност, той е с 75% по-лек от желязото! Тази лековесна характеристика на тези полиамиди ги прави отличен избор почти във всяко начинание, тъй като намалява общия вес на продукта при производството на автозапчастни и електроника. Това позволява подобряване на горивната ефективност на колите и намалява сложността при манипулирането с електронните устройства.
Трето, магниевът е много добър проводник на elektricитета. Което означава, че той е идеален материал за електронни устройства, които изискват ефективност при прехвърлянето на електрически сигнали. Магниевът е също така переработяем, което го прави отличен избор за онези, които са загрижени за околната среда. Това отговаря и на потребителското търсене за переработяеми материали и помага да се намали отпадъците и търсенето на нови суровини. Последната причина е, че формовката на магний може да създава детайлирани форми и дизайни, които не могат да бъдат реализирани чрез други начини на производство. Това дава на дизайнери и инженери повече креативна свобода в работата си.
Топлината магнезиево леене под налягане може да бъде изпълнен след като формата е приготвена. Накрая, това трябва да се направи намерено, така че формата да бъде пълна. Формата се охлажда с охладителна система след изливането. Това позволява магниевият сплав да се затверди правилно и да се придържа на формата на формата. След като магниевият сплав се охлажда и става твърд, последният стъпка е да се премахне частта от формата. Тази област изисква някои допълнителни филтриране, можеби отваряне техника за подобряване визуалния вид или функционалността или с покритие/облагане.
Качеството е изключително важно за успеха на всеки продукт и изливането на магний не е различно. Има много фактори между качеството на формата, магниевият сплав, изливането и работниците, които работят с него; всички те допринасят за крайното качество на продукта. Пример за този точен бизнес модел би бил вече споменатата компания Moldie, която следва определени критерии, за да гарантира, че произвежда продукти на висок стандарт.
За да поддържат тези високи стандарти, те проверяват частите на всеки етап от операцията. Това означава да се уверят, че всичко е в рамките на спецификациите. Moldie също използва само висококачествено "чисто" магнезий с обогатено качество, което не съдържа токсични метали, което още повече гарантира силата и надеждността на готовите продукти. Освен това Moldie използва модерно оборудване за точна и еднородна изпълнение на процеса на ливане, който е ключов компонент за производство на отлични продукти.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.