Магнезиевото отливно леяне е уникален процес за производство на прочути и дълго-trvящи продукти, използвайки метал с име Пластмасови инжекционни части магнезий. При ниска атомна маса, магнезията е лек метъл, което прави лесно превоза и производството на компоненти в различни форми. Тези характеристики правят магнезията широко използван материал за строителство на много видове потребителски продукти, с които взаимодействаме всеки ден. Този публикация разглежда предимствата на гравирането на магнезия и как тя може да бъде по-добре от алуминий, друг популярен метал в производството.
Сред многото велики предимства на магниевото отливане е фактът, че то позволява много точни и прецизни Частите от лити по метода на шаблонното лitanе продукти. Компютърни програми се използват за проектиране на формите, които се използват в този процес. Това означава, че те се правят с голяма грижа, като резултат получаваме форми и размери, които са точно така, както трябва. Когато продуктите се произвеждат в толкова специфични форми, те са по-еднородни. Всеки продукт е последователен, което позволява по-добро качество общо взето. Тези два фактора могат да бъдат основите за по-добро качество на продуктите, което води до по-доволни клиенти и бизнес растеж.
Магнезията също тендира да се противопоставя на ржавчина повече от алуминия. Ржавчината щети продуктите, които са подложени на непредсказуемостта Части за алуминиеви литейни изделия на външния свят или влажността. Алуминият дори може да се корозира, ако продуктът се умие – но магнезията е много по-устойчива към този вид щети. Магнезията също може да бъде обработена или покрита, за да стане още по-устойчива към ржавчина, което е голяма предимност за продукти, които ще бъдат изложени на различни временни условия.
Листовото отливане на магнезия се използва в автомобилната индустрия на голяма скала. Това е поради това, че магнезията е Магнезиеви части за леене под налягане идеален за производство на леки и силни компоненти за автомобилите. Но когато изберат магнезиево отливно леяне, производителите получават детайли с различни характеристики, които не само са по-силни, но и по-леки и по-лесни за обработка от своите съответни от стомана и алуминий. Това е необходимо във връзка с безопасността и ефективността на колите.
Не само това магнезиево отливно леяне е силно и гъвкаво, но също така ви спестява пари. Благодарение на лековесната природа на магнезията Замак части за леене под налягане цената на транспорт е по-ниска от тази на по-тежките метали като алуминия или стомана.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
