Отливането е уникален метод, който хората използват за производство на много метални изделия, срещани в нашето ежедневие. Това е процес от изключителна важност, който облекчава производството на продукти, от които имаме нужда, включително автомобилни части, инструменти и дори медицински aparati. Магниемът е често използван метал при този процес на отливане. Той е специален материал, защото е лек, но силен. Така че процесът на магниево отливане включва топене на магний в печка (най-топлата от всички печки) и след това се прелива топения магний в форма. инжектор за форми е нещо подобно на форма, която задава формата на металите в крайна сметка. Следният текст ще ви разкаже всички предимства и недостатъци при използването на магний за отливки, различните техники за отливки от магний, как производителите гарантират качеството на своите продукти и в кои индустрии се използват отливките от магний.
Използването на магний е избрано от производителите поради различни причини. Една от отличните особености на магния е, че той е относително лек метъл. Това означава, че той е идеален за създаване на силни продукти, които трябва да останат леки. Например, частите от магний в автомобилите помагат на колите да използват по-малко гориво, защото те тежат по-малко. Магниевът е също богат и лесно достъпен метъл, което води до неговото избор като по-евтин продукт за производителите при създаването на различни артикули.
Прочетете повече, за да откриете още причини, поради които магниевото ливене не е окончателният избор на материал. Тази характеристика кара работниците, ангажирани в процеса на ливене, да бъдат изключително внимателни и да се уверяват, че няма да се случат несъбития. Другата проблема е, че магниевото е много реактивен метал, което означава, че може лесно да реагира с други инжекционно оправа материали. Значи, ако магниевото не е правилно защитено, с течение на времето то може да заростне или да се корозира, което може да компрометира качеството и безопасността на продуктите, които се правят с него
Производителите прилагат множество техники, за да се гарантира, че магниевото ливене се провежда безопасно и правилно. Един вид процес се нарича формено ливене. С този метод, топлата магнезийска маса се принуждава да влезе в специално направена форма, конкретно проектирана за частта, която се произвежда. Още една отлична черта на тази машина за бизнес е факта, че се постига много гладко и точено качество на продукта – толкова точно, колкото е възможно.
Накрая, съществува техника, известна като постоянна производител на пластмасови форми литенето използва форма и има безкрайна повторяемост. То е предназначено да произвежда един и същ продукт отново и отново. Този подход е особено предимен за бързото и икономично производство на много идентични продукти и поради това е станал обикновен избор за производителите, които изискват производство в голям мащаб.
Една от ключовите аспекти във всяка процесна технология за литене на магний е контролът на качеството. Производителите трябва да провеждат дълбоки проверки на всеки етап от процеса на литене, за да се гарантира, че продуктите се произвеждат според най-високите стандарти. Това включва проверка на самия магний, за да се потвърди неговата чистота, както и проучване на формата за литене, за да се установи дали тя е точна и последователна. За да се избегнат проблеми по-късно в производствения процес, се провеждат проверки на качество.
През различните индустрии като автомобилна, аерокосмическа и медицински aparati, магниевото отливане е широко разпространено. В автомобилния сектор, магниевото отливане е важно за производството на леките части, които подобряват горивната ефективност. Магниемът позволява на производителите да правят силни и леки компоненти, които са критични за съвременните автомобили.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.