Алуминият е блястъчен метал, който се среща в много обикновени предмети. Алуминият се използва също за производство на безброй продукти като газови консерви, автопarten и дори самолети. Моделната алуминиева маса може да бъде плавена и отливана в форми; това е една от неговите интересни свойства. Този процес се нарича "отливка на алуминий", който играе голяма роля в производството на различни метални предмети, които използваме в нашето ежедневие. Този документ е общ преглед и ще разгледаме подробностите на процеса за отливка на алуминий. Ще разгледаме също специално уникален апарат, който помага при формирането на алуминията, известен като "форма за алуминиева отливка" - Общ преглед с безкрайни ресурси! Принтируеми работни листове!
Черупките за отливане на алуминий са тежки, твърди блокове от метал, обикновено стомана. Това е инструмента, който помага да формира горещия, топен алуминий в определена форма, което може да варира от малка част до голяма секция. Това е ключова част от процеса на отливане на леки метали, която гарантира вида на крайния продукт отвътре. Има няколко предпазни мерки, които трябва да предприемем при проектирането на алуминиеви метални отливки . Те включват характеристиките на конкретната форма/размер на обекта, който искаме да създадем, до сложността на тази форма. Освен това трябва да разгледаме какво хардуер ще използваме, колко горещ ще е топеният алуминий и количеството налягане, необходимо за правилно запълване на черупката.
При изготвянето на форма за ливене на алуминий имаме различни опции. Стали, алуминий, мед и магниеви сплавове са някои от най-често срещаните материали за ливене. Всеки такъв материал има собствени свойства, които го правят подходящ за различни цели. Материалът, който използваме, трябва да е много силен и достатъчно твърд, за да се съпротивлява на високите температури без да се разбие или повреди. Използваме премиални стилни и алуминиеви сплави при производството на нашите умиращ алуминиево греда при Moldie. Те са избрани за съпротивността си към износване, способността да издържат високи температури и да образуват и поддържат точни геометрии.
Както и всеки друг машинен агрегат или инструмент, формите за ливене на алуминий изискват правилно обслужване и грижа, за да функционират правилно и да продължават да ви служат дълго. Ето някои добри практики за обслужването на форми за ливене на алуминий:
Процесът за създаване на форми за отливки от алуминий директно зависи от контрола на качеството. Той ни подготвя да проверяваме регулярно продуктите, които създаваме, за високо качество, точност и съответствие. Това фирма за алуминиево спечелване означава, че трябва да имплементираме няколко точки за проверка в процеса, за да гарантираме качеството. Това може да включва проверка дали суровините, които използваме, отговарят на определени спецификации, до тестване на формите и компонентите за необходимия дизайн и форма, самия процес на отливка и мониторинг на готовия продукт. В Moldie прилагаме строг контрол на качеството. Това ни позволява да получаваме продукти, които отговарят или надминават индустриалните стандарти - и това, което нашите клиенти очакват. Откриването на проблеми на ранен етап ни позволява да ги решим преди да се eskalirat, което води до най-добри резултати за нашия клиенти.
Новите технологии в Песочна отливка на алуминий в плавилница създали безброй нови възможности. Сега можем да производим компоненти, които са по-сложни, по-точни и по-ефикасни от всякога. Новите технологии включват резервни инструменти като 3D печатане, виртуално прототипиране, симулационен софтуер.
3D печатането е толкова привлекателно, защото ни позволява бързо да строим модели на полости на формата. Това aluminum die casting co inc може значително да намали времето и разходите, свързани с производствения процес. Проектиранците и инженерите могат да тестват своите дизайни на формите и техния перформанс преди те да бъдат изработени чрез виртуално прототипиране и симулационен софтуер. Това позволява коригирането на грешки още от началото и оптимизирането на целия процес.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
