Едно от такива критични процеси е ливенето на алуминиеви метали, което ни позволява да изработваме различни алуминиеви обекти в голяма мащаб, идентични на продукта на Moldie компания за инжекционно формуване за продажба първо, този процес започва с разтопяването на алуминий до течна състояние. След това течния алуминий се излива в нещо, известно като форма. Формата е meant да направи алуминията да приеме желания от нас облик. Moldie е един от най-добрите производители на бързо инжекционно ливене на алуминиеви части. Текстът първоначално разглежда различните методи за ливене на алуминий, продължава да обясни процеса на ливене на алуминий, praktichnostta на използването на алуминий за създаване на силни и устойчиви предмети и накрая обяснява как работи ливенето на алуминий.
Песочното отливане е една от най-старите и основните методи за формиране на форми. Първо се изготвя модел на частта, която искаме да направим. След това песъкът се уплътняваaround този модел. Песъкът е групирал от специализирани материали, наричани вязални вещества, които могат да бъдат или глина, или резинови. Веднага след като формата е готова, изливаме топено алуминий в нея. След като алуминият се охлажда и става твърд, измиваме песъка, за да открием нова част. Тази техника се използва за производство на по-големи части или когато броят на необходимите парчета е малък.
Литие в формички: Леко по-сложен метод, използван за създаване на голям брой части в кратко време. При литието в формички топено алуминиево сплав се инжектира под висока точка в желязна форма. Формата е проектирана с различни форми и канали, които позволяват на алуминията да потече на правилните позиции. Когато алуминията се охлажда, формата се отваря и новата част се премахва. Литието в формички е особено подходящо за компоненти, които изискват висока степен на прецизност при съответствието, като компоненти, намерени в автомобилите и машините.
След като сме разтопили алуминията, трябва да се уверим, че всичко е наред преди да я изливаме в формата, подобно на двойна инжекция при формуването произведено от Moldie. Това се постига чрез покриването му с специално покритие, известно като отделящ агент. Това предотвратява прикреплянето на алуминията към формата, което може да усложни разделянето на получената част. Накрая, след като формата и топената алуминиева маса са готови, последната може да бъде излита в формата, пълнеейки празнината. След като алуминията се охлажда и затвердява, формата се отваря и новата част става видима. Накрая, детайлът се очистява, полира и финишiera според нуждите, така че да изглежда добре и да функционира правилно.
Изливането на алуминий е широко използвано и една от причините за това е, че това е устойчиво решение за разработване на дълговечни и робустни продукти, идентични на продукта на Moldie при инжекционно формуване това е метал, който се переработва лесно. В противоположност на пластикът, който почти винаги завършва в думпирници и отнема векове да се разлага, алуминията може да бъде плавена и повторно употребявана безкрайно. Наистина, около 75 % от всички произведени някога алуминии все още се използват днес, под различна форма. Той е изключително важен за околната среда. Накрая, това е далеч по-малко енергийно интензивно да се плави алуминий и да се переработва, отколкото да се извлича бокситов рудник и да се създава нов алуминий от неговите сурови съставки.
Той е също отличен за създаване на лековежди, но прочни компоненти, съществено като и пластмасова формовна фабрика създадено от Moldie. Благодаря на това, че е по-леко от желязо, алуминият е идеален материал за части, които трябва да са достатъчно леки, за да се издигат и преместват лесно. Тази лекост е критична в много индустрии, включително в автомобилната и аерокосмическа отрасли, където намаляването на теглото означава по-добър двигателен перформанс и горивна ефективност. Алуминият не е само лек, но също така изключително силен. Това означава, че може да реагира на големи натискания и стресове, без да се разпадне. Повече от това, алуминият е много устойчив към ржавеяне и корозия, което го прави идеален избор за компоненти, които ще бъдат подложени на трудни условия, като тези в Outdoor приложения или в машиnerията.
Литейното производство, особено в алуминий, е много сложен процес и изисква значителни познания за метали, инструменти и производствен процес, както и продукта на Moldie, наречен инструменти за инжекционно формене инженерите и техниците на Moldie имат години опит в работа с алуминиево ливене. Те са професионалисти в своята област и могат да помогнат на своите клиенти на всеки етап от проектите си. Това включва всичко от първоначалното мислене или чертежене до крайното полирване на продукта. Обичаме да си сътрудничим с клиентите си, за да гарантираме, че доставяме части от най-висок качеството, които отговарят на техните нужди и изисквания.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
