Розплавлений алюміній був влитий у форму з алюмінієм. Цей факт призвів до утворення малих повітряних кишеньок у метальні час від часу у формі. лиття алюмінію Ці маленькі бульбашки називаються включеннями і можуть призвести до серйозних проблем під час зварювання. Газ у цих бульбашках може ще більше слабнути зварювальне сполучення, а міцність може значно зменшитися. Щоб уникнути цього, необхідно переконатися, що поверхня для зварювання чиста від грязі або будь-яких небажаних речовин. Очищення поверхні дозволить отримати краще та міцніше сполучення. Перша та найважливіша порада щодо зварювання листового алюмінію полягає у тому, щоб нагріти метал перед початком зварювання. Предварительний нагрів алюмінію зменшує ймовірність тріщин у металі. Занадто холодний метал може розсипатися від тепла під час зварювання. Також потрібно використовувати низьку температуру під час зварювання. Це означає, що не слід перегрівати зону. Низька температура також зменшує деформацію або згинання металу через надмірне тепло.
Вам необхідно застосувати правильний наповнювачний метал для листового алюмінію. Наповнювачний метал - це те, що ви застосовуєте у швах, щоб підтримувати з'єднання деталей разом. Оберіть склад наповнювачного металу, який відповідає тому, що ви використовуєте для алюмінію. У цьому випадку шов буде триматися міцно і довго. Інша річ, яку вам потрібно зробити перед початком сполучення, - це чистка поверхні алюмінію проволочною щеткою. Це забезпечить добрі контакт між металами під час сполучення та вилучить будь-який бруд або оксиди. Існують деякі техніки Moldie Лиття під тиском алюмінію , і той, який ви захочете використовувати, залежатиме від вашого процесу. Проте є один метод, який, здається, володіє перевагою: з'єднання TIG. З'єднання TIG (Tungsten Inert Gas) - це дуже популярна техніка з'єднання, оскільки вона дозволяє вам точно керувати температурою металу. Це допоможе вам робити надзвичайно чисті та міцні спoi.
Порозистість - одна з найбільш поширених проблем, які можуть виникнути при з'єднанні викишеного алюмінію. Порозистість з'єднань виникає, коли газові бульбашки маскуються у з'єднанні. Це робить з'єднання слабким та неефективним. Зазвичай потрібно переконатися, що ви попередньо нагріваєте метал і тримаєте низький рівень теплової енергії, щоб уникнути порозистості. Це допомагає забезпечити шлях для виходу газу і запобігає його затrapленню.
Але велика сила несеться великою відповідальністю, і з'єднання - це досить небезпечна діяльність, якщо ви не обережні. Цей Moldie алюмінієве металеве викидання є продовженням безпеки для вас і інших. Переконайтесь, що вдягли захисне обладнання; вам знадобляться рукавиці для захисту рук, очки для захисту очей і респіратор для нормального дихання. Ми знаємо, що ви пошкодите себе, якщо не будете користуватися цими предметами.
Ще один важливий аспект — забезпечити хорошу циркуляцію повітря у робочій зоні. Процес спаювання виділяє шкідливі фумі і гази, які небезпечні при вдиханні. Саме тому спаювання у замкнутому просторі строго заборонено. Робіть усі процедури тільки у добре провітрюваному приміщенні. Також будьте уважні з металом, оскільки він може стати гарячим і гострим, що призведе до опарення чи порізань.
Інженери компанії Moldie мають широкий досвід у проєктуванні та комплексних знаннях розробки. Moldie зможе просканувати будь-які надані зразки і створити технічний малюнок продукту. Після того, як клієнт перегляне та затвердить малюнок, ми можемо почати збірку форми та проектування малюнків на основі існуючого проекту клієнта. Інженерний центр Moldie складається більше ніж з 30 інженерних та технічних працівників. Вони можуть вирішувати завдання інженерії, симуляції дизайну, обробки, перевірки для підтримки та гарантування якості та функціональності інструментів, які ми побудували.
Moldie надає рішення для інжекційних та пластикових деталей з 2008 року. Виробнича база площю більше 3000 квадратних метрів дозволяє нам обслуговувати клієнтів по всьому світі. Від автомобільного сектору, де ми працюємо з престижними брендами, такими як Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler та GM, до лідерів в інших галузях, таких як Schneider, Phillip та IEK. З репутацією якості в послугах OEM/ODM, Moldie - це не просто виробник; ми - партнери у інноваціях, що надають комплексні послуги, включаючи проектування деталей, створення прототипів, проектування форм та масове виробництво форм.
Наші форми відомі своєю винятковою якістю та точністю. Обладнання для тестування є незамінним засобом гарантування процесу виготовлення форм. Високоякісна команда управління якістю з точним обладнанням для тестування є гарантами створення високоякісних форм. Відділ технічної перевірки оснащений двома високоточними трьохкоординатними системами та 3D-сканерами. Moldie обіцяє видати повний звіт про розміри протягом трьох днів після пробного виробництва продукції, а також 3D-звіт протягом двох днів. Moldie є постачальником з сертифікатом ISO.
Наші комплексні логістичні розв'язки забезпечують послуги від обробки замовлень до останньої доставки. Ми використовуємо сучасні системи трекінгу та глобальну мережу перевізників для забезпечення своєчасної та безпечної доставки. З моменту створення, Moldie. надає професійні розв'язки більш як 50 клієнтам та 20 країнам у всьому світі. Moldie співпрацює з DHL, Fedex та UPS для швидкої доставки вибірок. Moldie може перевозити товари морем, повітрям та потягом у добре запакованому вигляді, придатному для глобального пересування.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
