Одним із таких важливих процесів є викидання з алумінієвої металу, що допомагає нам виготовляти різні алумінієві об'єкти у масштабі, ідентичні продукту Moldie компанія з інжекторного формування на продаж По-перше, цей процес починається з розплавлення алюмінію до стану рідини. Потім розплавлений алюміній вливають у форму, яка називається формою. Форма призначена для того, щоб алюміній набрав бажаної форми. Компанія Moldie є одним із найкращих виробників швидкого інжекційного лікання алюмінієвих деталей. Текст початково розглядає різні методи відливу алюмінію, потім пояснює процес відливу алюмінію, практичність використання алюмінію для створення міцних та тривалих предметів, і нарешті пояснює, як працює відлив алюмінію.
Песочне відливає - один із найстаровіших і базових методів формування форм. Спочатку створюється моделю частини, яку ми хочемо виготовити. Потім песок щільно упаковується навколо цієї моделі. Песок з'єднується спеціальними матеріалами, які називаються сполучниками, які можуть бути глина або смола. Коли форма готова, ми заливаємо розплавлений алюміній всередину. Коли алюміній охолоне і затвердіє, ми здібляємо пісок, щоб відкрити нову частину. Ця техніка використовується для виробництва більших частин або коли потрібна невелика кількість штук.
Литня чавунними формами: трохи більш складний метод, який використовується для створення великого числа деталей за короткий час. При литьї чавунними формами розплавлений алюміній заливається під високим тиском у залізну форму. Форма має різні форми та каналі, що дозволяють алюмінію потрапляти у правильні позиції. Коли алюміній охолодає, форма відкривається, і нова деталь вилучається. Литье чавунними формами особливо придатне для компонентів, які вимагають високого ступеня точності збігу, таких як компоненти, які знаходяться у автомобілях та машинерії.
Після того як ми розплавили алюміній, нам необхідно переконатися, що все правильно перед тем, як заливати його у форму, подібно до двокомпонентне інжекційне формування виробляється компанією Moldie. Це досягається за допомогою нанесення особливого покриття, яке називається відпустковим агентом. Це запобігає прилипанию алюмінію до форми, що може ускладнити відокремлення отриманої деталі. Нарешті, коли форма та розплавлений алюміній готові, другий можна влити у форму, заповнюючи полості. Коли алюміній охолонув і затвердів, форму відкривають і з'являється нова деталь. На кінці деталь очищають, полують та закінчують, як потрібно, щоб вона виглядала добре та коректно працювала.
Лиття алюмінію широко використовується, і одна з причин цього полягає в тому, що це стійкий спосіб створення тривалих та міцних продуктів, так само, як і продукція Moldie у інжекторному формуванні Це метал, який легко переробляється. На відміну від пластмаси, яка майже завжди потрапляє на полигони та розкладається протягом століть, алюміній можна плавити та використовувати безлічно. Насправді, близько 75 % всього алюмінію, що колись був випущений, досі знаходиться у використанні сьогодні, в тій чи іншій формі. Він надзвичайно важливий для середовища. Все ж таки, його плавлення та переробка вимагає значно менше енергії, ніж вилування глинику та виробництво нового алюмінію з його природних складових.
Він також чудово підходить для створення легких, міцних деталей, так само як і завод пластмасових форм створено компанією Moldie. Бути легшим за сталь, алюміній є ідеальним матеріалом для деталей, які потрібно бути настільки легкими, щоб їх було легко підняти та перемістити. Ця легкість критична в багатьох галузях, включаючи автомобільну та авіаційну, де зменшення ваги означає кращу потужність та економію палива. Алюміній не лише легкий, але й надзвичайно міцний. Це означає, що він може реагувати на велику кількість тиску та стресу, не розпадаючись. Крім того, алюміній високостійкий до ржавлини та корозії, що робить його ідеальним вибором для деталей, які будуть піддаватися складним умовам, таким як ті, що знаходяться на вулиці або всередині машинного обладнання.
Лиття металів, особливо з алюмінію, є дуже складним процесом і вимагає значної знань про метали, інструменти та виробничий процес, так само, як і продукт Moldie під назвою інструментування для інжекційного листування Інженери та техніци Moldie мають багато років досвіду у роботі з викиданням з алумінію. Вони є професіоналами у своїй галузі і можуть допомогти своїм клієнтам на кожному етапі проектів. Це охоплює все – від початкового мозкового штурму або набросків до остатнього полірування продукту. Ми любимо співпрацювати з нашими клієнтами, щоб забезпечити доставку частин найвищої якості, які задовольнять їхні потреби та вимоги.
Наші форми відомі своєю винятковою якістю та точністю. Обладнання для тестування є незамінним засобом гарантування процесу виготовлення форм. Високоякісна команда управління якістю з точним обладнанням для тестування є гарантами створення високоякісних форм. Відділ технічної перевірки оснащений двома високоточними трьохкоординатними системами та 3D-сканерами. Moldie обіцяє видати повний звіт про розміри протягом трьох днів після пробного виробництва продукції, а також 3D-звіт протягом двох днів. Moldie є постачальником з сертифікатом ISO.
Наші комплексні логістичні розв'язки забезпечують послуги від обробки замовлень до останньої доставки. Ми використовуємо сучасні системи трекінгу та глобальну мережу перевізників для забезпечення своєчасної та безпечної доставки. З моменту створення, Moldie. надає професійні розв'язки більш як 50 клієнтам та 20 країнам у всьому світі. Moldie співпрацює з DHL, Fedex та UPS для швидкої доставки вибірок. Moldie може перевозити товари морем, повітрям та потягом у добре запакованому вигляді, придатному для глобального пересування.
Moldie надає рішення для інжекційних та пластикових деталей з 2008 року. Виробнича база площю більше 3000 квадратних метрів дозволяє нам обслуговувати клієнтів по всьому світі. Від автомобільного сектору, де ми працюємо з престижними брендами, такими як Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler та GM, до лідерів в інших галузях, таких як Schneider, Phillip та IEK. З репутацією якості в послугах OEM/ODM, Moldie - це не просто виробник; ми - партнери у інноваціях, що надають комплексні послуги, включаючи проектування деталей, створення прототипів, проектування форм та масове виробництво форм.
Інженери компанії Moldie мають широкий досвід у проєктуванні та комплексних знаннях розробки. Moldie зможе просканувати будь-які надані зразки і створити технічний малюнок продукту. Після того, як клієнт перегляне та затвердить малюнок, ми можемо почати збірку форми та проектування малюнків на основі існуючого проекту клієнта. Інженерний центр Moldie складається більше ніж з 30 інженерних та технічних працівників. Вони можуть вирішувати завдання інженерії, симуляції дизайну, обробки, перевірки для підтримки та гарантування якості та функціональності інструментів, які ми побудували.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
