Лиття магнію, чули про це? Здається, що це складне слово, але коли його розкладаєш, то все досить просто. Цей процес... Гірке ливлення магнію дозволяє виробляти деталі, які є надзвичайно міцними, але одночасно винятково легкими. Це здійснюється шляхом розплавлення металу під назвою магній і ливання його у форму, яка визначає форму рідинного металу під час його охолодження та затвердження.
Якщо б ви визначили масу магнійового металу, то побачили б, що він один з найлегших металів. Саме це робить його дуже відмінним для формування деталей, які мають бути міцними, але при цьому максимально легкими. Магній на 33% легший за алюміній і на 75% легший за сталь! Це означає, що деталі з магнію можна знайти в широкому діапазоні продукції — від простих пристроїв у кисті, таких як мобільні телефони, до дуже великих, наприклад, літаків. Через те, що магній дуже легкий, він дозволяє створювати більш переносні продукти.
Крім того, магній є легким у використанні матеріалом. Це дуже м'який і плястичний метал, що означає, що його можна формувати та лепити у безліч дизайнерських розв'язків. Це чудова новина для дизайнерів та інженерів, які зацікавлені у створенні своїх інноваційних продуктів, щоб вистачати на ринку. Вони можуть спробувати нові ідеї з відносно малою ураховуваністю матеріалу.
Аерокосмічна промисловість: магнісієві деталі використовуються для виготовлення ключових компонентів літаків, таких як шасі та двигунні частини. Оскільки літаки летять дуже швидко і зустрічають турбуленцію, ці деталі мають бути дуже міцними. Але вони також повинні бути достатньо легкими, щоб не додавати занадто багато ваги літаку, через що він буде летіти менш ефективно.
У секторі автотранспорту вони дозволяють створювати частини автомобілів з economією ваги, що покращує витрату палива. Це дозволяє машинам подолувати більшу відстань на меншому об'ємі палива, коли компоненти виготовлені з магнію. Це корисно як для водіїв, так і для планети, оскільки допомагає зменшенню забруднення. Інші компоненти, виготовлені за допомогою формування магнієвої гірляндичної листя використовуються у системах безпеки, включаючи рульові колеса та приладні панелі, що є важливими для безпеки водія та пасажирів.
Завдяки CAD, дизайнери можуть формулювати деталі у деталях у форматі 3D-моделі. Ці моделі потім можна перетворити у цифрові форми, які будуть використані у гірляндичному виробництві. CNC-машини потім використовують ці цифрові форми, щоб точно виготовляти деталі з мінімальним відходами. Це означає, що ми не тільки отримуємо кращі деталі, але й використовуємо менше ресурсів при цьому.
Переробка магнію є розумною опцією, оскільки вона може зберегти приблизно 90 відсотків енергії, яку необхідно було б для виробництва нового магнію. Цей перероблений магній потім можна використовувати для створення нових продуктів, зменшуючи викиди та зберігаючи цінні ресурси. Крім того, це корисно не лише для вашого виробника, але й для нашого... Штампування магнієвих сплавів забезпечує захист нашого середовища.
Інженери компанії Moldie мають широкий досвід у проєктуванні та комплексних знаннях розробки. Moldie зможе просканувати будь-які надані зразки і створити технічний малюнок продукту. Після того, як клієнт перегляне та затвердить малюнок, ми можемо почати збірку форми та проектування малюнків на основі існуючого проекту клієнта. Інженерний центр Moldie складається більше ніж з 30 інженерних та технічних працівників. Вони можуть вирішувати завдання інженерії, симуляції дизайну, обробки, перевірки для підтримки та гарантування якості та функціональності інструментів, які ми побудували.
Наші комплексні логістичні розв'язки забезпечують послуги від обробки замовлень до останньої доставки. Ми використовуємо сучасні системи трекінгу та глобальну мережу перевізників для забезпечення своєчасної та безпечної доставки. З моменту створення, Moldie. надає професійні розв'язки більш як 50 клієнтам та 20 країнам у всьому світі. Moldie співпрацює з DHL, Fedex та UPS для швидкої доставки вибірок. Moldie може перевозити товари морем, повітрям та потягом у добре запакованому вигляді, придатному для глобального пересування.
Наші форми відомі своєю винятковою якістю та точністю. Обладнання для тестування є незамінним засобом гарантування процесу виготовлення форм. Високоякісна команда управління якістю з точним обладнанням для тестування є гарантами створення високоякісних форм. Відділ технічної перевірки оснащений двома високоточними трьохкоординатними системами та 3D-сканерами. Moldie обіцяє видати повний звіт про розміри протягом трьох днів після пробного виробництва продукції, а також 3D-звіт протягом двох днів. Moldie є постачальником з сертифікатом ISO.
Moldie надає рішення для інжекційних та пластикових деталей з 2008 року. Виробнича база площю більше 3000 квадратних метрів дозволяє нам обслуговувати клієнтів по всьому світі. Від автомобільного сектору, де ми працюємо з престижними брендами, такими як Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler та GM, до лідерів в інших галузях, таких як Schneider, Phillip та IEK. З репутацією якості в послугах OEM/ODM, Moldie - це не просто виробник; ми - партнери у інноваціях, що надають комплексні послуги, включаючи проектування деталей, створення прототипів, проектування форм та масове виробництво форм.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
