Раніше стаття про номенклатуру магнісівих сплавів з алумінієм. Це дуже важливо, оскільки багато деталей мають бути достатньо міцними, щоб витримувати тиск — але не настільки важкими, щоб їх було складно переміщати. Наприклад, деталі, виготовлені із цього матеріалу, будуть легшими за кінцеві продукти. Зменшення ваги забезпечує економічну перевагу, оскільки доставка цих компонентів у різні місця буде менш витратною.
Крім того, вимірювана точність магнісівих сплавів з алумінієм дуже висока. Це робить можливим подальше збільшення складності дизайну, отже, штампування магнісівих сплавів з алумінієм дозволить виробництво продукції. Це через те, що матеріал легко проходить через маленькі простори і складні дизайни. Ця здатність формувати складні геометрії означає, що нам не доводиться так багато працювати на другому етапі, такому як обробка чи з'єднання сваркою після. Це економить підприємствам час і гроші в процесі виготовлення деталей, що є великою допомогою.
У секторі авіакосмічної промисловості магнієво-алюмінієві сплави використовуються для виготовлення міцних та легких деталей, таких як віконні рами та сидіння у літаках. Ці частини мають бути достатньо міцними, щоб витримувати сили під час літу та захищати пасажирів, але досить легкими, щоб дозволити літаку ефективно летіти. Така цінна характеристика в електроніці використовується саме як головний матеріал у пристроях: серед них смартфони та ноутбуки, де важливість легких та стійких компонентів є найвищою. Тому магнієво-алюмінієві сплави широко використовуються в різних галузях та функціях. Іншим перевагам є те, що формуються Штампування магнієвих сплавів сприяє виготовленню деталей, які мають правильний розмір та геометрію. Це критично для досягнення високої загальної якості у виробництві. Коли кожна деталь виготовлена одного розміру і правильно підходить, це гарантує, що все працює відповідно. Ця увага до деталей особливо важлива, оскільки вона забезпечує виконання специфікацій для різних продуктів.
магнісно-алумінієві сплави зменшують проблеми, такі як пористість (отвори або пропуски у кінцевому продукті), коли вони використовуються у високотисковому формуванні заливкою. Зменшення кількості дефектів призводить до покращення якості та ефективності деталей. Ця форма Гірке ливлення магнію процес також дозволяє виробляти міцні, довговічні тонкостінні компоненти. Це через те, що він допомагає зменшити вагу та вартість матеріалів, роблячи продукти більш ефективними та вигодними.
Проте, існують різні форми Високоточне штампування магнієвих сплавів методи, і кожна техніка ливання має свої переваги та недоліки. Діаграма Венна, що порівнює ливання в форми під тиском за гарячокамерним методом з іншими видами ливання в форми під тиском, показувала б різниці. Гарячокамерне ливання в форми під тиском - це загальний процес, який найефективніше працює для менших деталей. З іншого боку, холоднокамерне ливання в форми під тиском найкраще підходить для більших частин. Отже, правильний вибір методу відповідно до розміру є критичним.
Є декілька інших - вакуумне ливання для створення ідеальних деталей, що зменшує пористість і покращує поверхневе оздоблення деталей - сqueeze casting (стискове ливання), яке використовується для отримання важчих і набагато більш міцних деталей. Оскільки Moldie включає різні підходи до виробництва компонентів через різні технології або методи, використання і комбінування цих кількох процесів в будь-який заданий час робить його корисним при виготовленні добрих продуктів, які точно відповідають потребам кожного покупця без великої втрати матеріалу.
Наші форми відомі своєю винятковою якістю та точністю. Обладнання для тестування є незамінним засобом гарантування процесу виготовлення форм. Високоякісна команда управління якістю з точним обладнанням для тестування є гарантами створення високоякісних форм. Відділ технічної перевірки оснащений двома високоточними трьохкоординатними системами та 3D-сканерами. Moldie обіцяє видати повний звіт про розміри протягом трьох днів після пробного виробництва продукції, а також 3D-звіт протягом двох днів. Moldie є постачальником з сертифікатом ISO.
Moldie надає рішення для інжекційних та пластикових деталей з 2008 року. Виробнича база площю більше 3000 квадратних метрів дозволяє нам обслуговувати клієнтів по всьому світі. Від автомобільного сектору, де ми працюємо з престижними брендами, такими як Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler та GM, до лідерів в інших галузях, таких як Schneider, Phillip та IEK. З репутацією якості в послугах OEM/ODM, Moldie - це не просто виробник; ми - партнери у інноваціях, що надають комплексні послуги, включаючи проектування деталей, створення прототипів, проектування форм та масове виробництво форм.
Наші комплексні логістичні розв'язки забезпечують послуги від обробки замовлень до останньої доставки. Ми використовуємо сучасні системи трекінгу та глобальну мережу перевізників для забезпечення своєчасної та безпечної доставки. З моменту створення, Moldie. надає професійні розв'язки більш як 50 клієнтам та 20 країнам у всьому світі. Moldie співпрацює з DHL, Fedex та UPS для швидкої доставки вибірок. Moldie може перевозити товари морем, повітрям та потягом у добре запакованому вигляді, придатному для глобального пересування.
Інженери компанії Moldie мають широкий досвід у проєктуванні та комплексних знаннях розробки. Moldie зможе просканувати будь-які надані зразки і створити технічний малюнок продукту. Після того, як клієнт перегляне та затвердить малюнок, ми можемо почати збірку форми та проектування малюнків на основі існуючого проекту клієнта. Інженерний центр Moldie складається більше ніж з 30 інженерних та технічних працівників. Вони можуть вирішувати завдання інженерії, симуляції дизайну, обробки, перевірки для підтримки та гарантування якості та функціональності інструментів, які ми побудували.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
