Маленька іграшка виглядає як дійсний автомобіль або вантажівка? Це справді класно, правda? Литий метал використовується для виготовлення корпусу, а також двигунів цих іграшкових автомобілів. Тут, у Moldie, ми маємо досить велику відомість про цей надзвичайний метал, і про те, як він допомагає нам створювати тривалі, надійні, гарно виглядачі вироби у руках покоління, яке скріць.
Деталі з відливної металу можна обробляти за допомогою спеціального обладнання та інструментів у багато різних форм, що робить його досить унікальним матеріалом. Це починається з нагріву металу до стану розплавлення. Потім його лиять у форми, які придають йому форму від малих іграшок до деталей великих машин. Розплавлений метал потім охолонутий для затвердження, стає твердим і міцним. Отож, саме тому відливний метал використовується для такого величезного кількості різних речей!
Особливий тип металів, які розплавляються у печі та використовуються для виготовлення гірчакового металу. Печка - це особливий вид печі, яка нагрівається до високих температур. Метал приливається у машину для гірчакування, коли він знаходиться у повністю розплавленому стані. Ця частина є ключовою, оскільки вона застосовує дуже велику силу для введення рідинного металу у формочку. Високий тиск дозволяє металу ідеально відповідати формі. Коли метал охолонув та затвердів, ми витягуємо його з форми, і ви отримуєте міцний та довговічний продукт, який можна використовувати для широкого спектру завдань.
У автомобільній промисловості, Moldie Лиття під тиском алюмінію використовується для виробництва важливих деталей для автомобілів та вантажівок. Ці деталі необхідні для правильного та безпечного функціонування транспортних засобів. Медичні компанії використовують гірчаковий метал для виготовлення спеціальних інструментів та апаратів, які лікарі та медсестри використовують з своїми пацієнтами. Це також демонструє, наскільки ми залежимо від гірчакового металу у багатьох важливих аспектах нашого життя.
Крім того, цинкове листо теж широко використовується при виготовленні спецзапчастин для різних промисловостей. Для цього, у Moldie ми зосереджені на виготовленні за замовленням через потреби наших клієнтів. Moldie Лиття під тиском також дозволяє нам створювати речі, які точно відповідають бажанням наших клієнтів.
Наприклад, ми можемо друкувати дуже складні деталі для електроніки, які мають бути ідеальним пасуванням. Ми також можемо виготовляти прості деталі для іграшкових машинок, з якими діти люблять грати. Ми також допоможемо вам проектувати і виробляти спеціальні деталі для машин або інструментів, які потрібно виготовити різним промисловостям. Незалежно від вашого вимоги, Moldie auto die cast може створити ідеальний елемент для всіх промисловостей.
Литі з метала вироби є на 100 відсотків переробними, коли досягають кінця свого терміну служби. Це означає, що вони не потрапляють на смітник, а розплавлються і перетворяться на нові вироби. Переробка зменшує кількість відходів, які ми випускаємо, та захищає наші природні ресурси — і це щось, у чому має бути зацікавлений кожен з нас.
Наші форми відомі своєю винятковою якістю та точністю. Обладнання для тестування є незамінним засобом гарантування процесу виготовлення форм. Високоякісна команда управління якістю з точним обладнанням для тестування є гарантами створення високоякісних форм. Відділ технічної перевірки оснащений двома високоточними трьохкоординатними системами та 3D-сканерами. Moldie обіцяє видати повний звіт про розміри протягом трьох днів після пробного виробництва продукції, а також 3D-звіт протягом двох днів. Moldie є постачальником з сертифікатом ISO.
Інженери компанії Moldie мають широкий досвід у проєктуванні та комплексних знаннях розробки. Moldie зможе просканувати будь-які надані зразки і створити технічний малюнок продукту. Після того, як клієнт перегляне та затвердить малюнок, ми можемо почати збірку форми та проектування малюнків на основі існуючого проекту клієнта. Інженерний центр Moldie складається більше ніж з 30 інженерних та технічних працівників. Вони можуть вирішувати завдання інженерії, симуляції дизайну, обробки, перевірки для підтримки та гарантування якості та функціональності інструментів, які ми побудували.
Moldie надає рішення для інжекційних та пластикових деталей з 2008 року. Виробнича база площю більше 3000 квадратних метрів дозволяє нам обслуговувати клієнтів по всьому світі. Від автомобільного сектору, де ми працюємо з престижними брендами, такими як Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler та GM, до лідерів в інших галузях, таких як Schneider, Phillip та IEK. З репутацією якості в послугах OEM/ODM, Moldie - це не просто виробник; ми - партнери у інноваціях, що надають комплексні послуги, включаючи проектування деталей, створення прототипів, проектування форм та масове виробництво форм.
Наші комплексні логістичні розв'язки забезпечують послуги від обробки замовлень до останньої доставки. Ми використовуємо сучасні системи трекінгу та глобальну мережу перевізників для забезпечення своєчасної та безпечної доставки. З моменту створення, Moldie. надає професійні розв'язки більш як 50 клієнтам та 20 країнам у всьому світі. Moldie співпрацює з DHL, Fedex та UPS для швидкої доставки вибірок. Moldie може перевозити товари морем, повітрям та потягом у добре запакованому вигляді, придатному для глобального пересування.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
