U ovom članku ćemo naučiti sve osnovno o tome kako 3D štampati jakim aluminijumskim metalnim delovima. Litanje Zamak je naziv ovog procesa, a on je široko korišćen od strane mnogih različitih kompanija i industrija. Moldie Dijelovi za tisak zamaka industrija će nam pomoći da shvatimo kako ovaj ključni proces radi i zašto je tako koristan za proizvodnju litih aluminijumske.
To je jedinstvena tehnika lisanja za rad sa metalnim komponentama. Proces se sastoji u upuštanju vrućeg, topljenog cinka u formu. Forma se sastoji od dva čvrsto prilagođena dijela, slična poput puzzle igre. Vrući cink se zatim lije i ispuni prazno mesto uzima oblik forme. Čeka se malo da se hladan cink zaključa. Nakon što se zaključa, izvučemo ćemo metalni deo iz forme. Koristi se takođe za proizvodnju različitih oblika i veličina metalnih komponenti, koje su otporne i dimenziono tačne.
Postoji mnogo izuzetnih prednosti štampanja zamačkih litih za razne kompanije i industrije. Veliki razlog zašto kompanije koriste ovaj pristup je što proizvodi vrlo čvrste metalne komponente, omogućavajući im da izdrže suro te okruženja. Ova metoda uključuje gravitacionu privlačinu, što je još jedna neverovatna inovacija koja proizvodi dijelove koji su otporni na ausi i oštećenja i imaju produženi rok upotrebe, na primer. Da, omogućava izradu dijelova sa složenim oblicima i finim detaljima. To je zato što se forma izgrađuje sa velikom pažnjom i preciznošću i dozvoljava da se topljeni cink zalije u svaki mal mesto i prostor u formi. Takođe, proizvode za litivanje pod pritiskom smanjuje troškove: To je jedan od najbržih načina za proizvodnju artikala, štedeći vreme i novac u usporedbi s drugim tehnikama proizvodnje.
Gusenje iz zamac proizvodi jakе, trajne metalne delove. Zink koji se koristi u ovom procesu ima mnoge osobine koje su korisne. Neki primeri uključuju: Ne taje pod visokim temperaturama, što je važno za mnoge upotrebe. To znači da se ti delovi mogu koristiti u ekstremnim temperaturnim uslovima bez bilo kakve gube oblika ili snage. Takođe, zink ima odličnu otpornost na koroziju i štetu, pa možete biti sigurni da ovi delovi nikada neće prikazati znakove oštećenja. Kao rezultat, metalni elementi imaju glatke površine koje se lako mogu bojati ili oblagati za bolji izgled i funkcionalnost.
Za proizvodnju kvalitetnih zamac gusenih proizvoda potrebno je mnogo vještine, znanja i pažnje na detalje. Dizajn forme je prvi ključan korak u procesu. proces litivanja pod tlakom . Moramo ispitati veličinu, oblik i složenost komponente koju želimo da proizvedemo. Kada je dizajn štampa završen, ona se izgrađuje od trajnih materijala i preciznih procesa. Takođe je ključno da je korišćena raseta u rasplinutom stanju visoke kvalitete. Treba je smiješati sa pravim proporcijama drugih materijala kako bi se osiguralo da ima prave osobine.
Kada je dobro pripremljena, raseta u rasplinutom stanju sastavljenog zinca pritiskana je u štampu mašinom koja primenjuje ogroman pritisak. Ovaj super visoki pritisak osigurava da se raseta u rasplinutom stanju probija u svaki ugao štampe. Nakon toga se metalni deo izvlači iz štampe i dovršava prema geometrijskim zahtevima i standardima potrebnim za konačni proizvod.
Litanje leguriranih metala je jedna od najekonomičnijih, efikasnih i ekološki prihvatljivih metoda proizvodnje metalnih komponenti. Ova tehnika smanjuje izgubljeni materijal što je moguće više, što je izuzetno vredno u proizvodnji. Na ovaj način, radne operacije u ovom procesu mogu smanjiti ostatak materijala i potrebu za ponovnim dimenzionisanjem, što može biti vrlo vremenski (i budžetski) troškovanje. Litanje Moldie Zamak koristi ocelepane forme, koje su čvrste i mogu se koristiti veliki broj puta pre nego što treba da se zamene.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do konačne dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. je pružao profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom sveta. Moldie je surađivao sa DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može da šalje robe morem, vazduhom i vozom u dobroj upakovanoj formi koja odgovara globalnom prevozu.
Naše forme su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme predstavljaju neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje formi. Ekipa visokokvalitetnog menadžmenta kvaliteta sa preciznom testirajućom opremom je garancija za kreiranje visokokvalitetnih forma. Odeljenje za kontrolu kvaliteta je opremljeno dve visokoprecizne trokoordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izveštaj o celoj veličini u roku od tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenerski izveštaj unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO sertifikatom.
Moldie pruža rešenja za inžekcijske i plastične delove od 2008. Godišnje proizvodnje od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom sveta. Od automobilske industrije, gde služimo prestižne marke poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih imena u drugim sektorima kao što su Schneider, Phillip i IEK. Sa reputacijom izuzetnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacioni partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dela, izradu prototipova, dizajn štampa i masovnu proizvodnju štampa.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvom u oblasti dizajna i širokim znanjem o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što ga kupac pregleda i odobri, možemo početi sa sastavljanjem forme i crtežima na osnovu postojećeg projekta klijenta. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničara. Oni mogu da rade na inženjeringu, simulaciji dizajna, obradi, inspekciji kako bi podržali i garantovali kvalitetu i funkciju alatke koju smo izgradili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
