Šta je litanje u forme? Odmah reći, litanje u forme je jedinstven način izrade predmeta od topljenog i grejanog metala. Možete ga shvatiti kao pravljenje torte! Kada pečete tortu, mešate testo u posudi, prelitate ga u formu i pečete ga u pećnici dok ne postane ukusno slatko. Međutim, dok se testo koristi za pravljenje torte, inžekcijski deo je topli metal u lisčanoj odlivu koji se preliva u oblik da bi se stvorio niz proizvoda. Ovo je veoma koristan proces, jer proizvodi mnoge predmete u našem dnevnom životu, kao što su automobilski komponenti i igračke s kojima decom igraju.
Mnoge razmišljene karakteristike proizvoda iz lisčanog odlivanja. Neke od najvećih prednosti su da su vrlo jakim i trajnim. Metal koji se koristi u lisčanom odlivu je jakan i može izdržati mnogo zlostavljanja kroz godine. To znači da lisčani odliv može proizvoditi vrlo trajne komponente. Druga prednost je da su proizvodi iz lisčanog odlivanja proizvedeni sa visokom tačnošću. To znači da se svaki proizvod pravi na isti način, svaki put. To je vrlo važno za delove automobila jer moraju da se ispravno spoje kako bi funkcionisali pravilno. Pored toga, lisčani odliv je ekonomičan način proizvodnje.
Proizvodi za prelivanje pod pritiskom se mogu naći u različitim industrijama i oblastima. The prilagođeno inžekcijsko formiranje plastike automobilski sektor, koji se fokusira na vozila, je jedan od najznačajnijih sektora koji koristi praćenje pod pritiskom. Praćenje pod pritiskom je uobičajeno za proizvodnju mnogih komponenti automobila, uključujući i njegove motore, transmisije i točkove. Praćenje pod pritiskom čini otpornim i tačnim delovima neophodnim da bi automobil funkcioniše sigurno i efikasno. Praćenje pod pritiskom se koristi i u avionskoj industriji za proizvodnju ključnih komponenti za avione. Međutim, praćenje pod pritiskom nije ograničeno samo na automobile i avione -- praćenje pod pritiskom može se takođe naći u elektronici i računarskom opremu. Da li znate da čak i neke kuhinjske alatke koje koristimo u našem dnevnom životu, poput miješača i blendera, proizvedene su putem praćenja pod pritiskom! Ovo je svjedočanstvo o tome koliko je fleksibilan proces praćenja pod pritiskom. Proizvodni svet ima praćenje pod pritiskom kao najmoćniji alat. Brza, efikasna, ispod-koste proizvodnja proizvoda. Neki koraci u procesu praćenja pod pritiskom Prvi korak procesa jeste stvaranje oblika proizvoda. Taj oblik je obično izrađen od čelika i namenjen je da bude savršeni replika konačnog proizvoda. Nakon što se oblik pripremi, toplo metalno šljunko se preliva u oblik. To metalno šljunko ispuni oblik i uzme njegovu tačnu formu. Oblik se zatim hladiti i metal se zakrpeći da bi se proizveo konačni proizvod. Taj proces je izuzetno koristan za poslovne subjekte jer pomaže da dostave širok spektar proizvoda u kratkom vremenskom periodu i sa visokom preciznošću.
Proces praćenja je relativno jednostavan i može se podeliti na nekoliko ključnih koraka. Prvo napravite štampu koja odražava proizvod koji želite da izradite. Ta forma tačno odgovara konačnom delu koji ima istu formu i obim, a priprema se kao podešavanje. Nakon što je štampa završena, vrući metal se ubacuje u štampu. The alatka za injekciju metal teče u štampu i preuzima njenu tačnu formu. Zatim se štampa hladí, a metal se zakrpeva da bi se dobio konačni proizvod. Ovaj postupak pomaga da se osigura da je svaki proizvod koji je razvio visokog kvaliteta i takođe uniforman.
Kako raste svest o svetskim uticajima proizvodnje, važno je znati kako biti ekološki prijateljsiji. Neke firme za praćenje uzimaju korake prema održivosti i koriste reciklirani metal u svom procesu praćenja. Koristeći metal koji je već bio iskorišćen, smanjuju alatka za inkluzijsko formiranje potreba je da izvučemo novi metal iz zemlje, što minimizira štete okruženju. Još jedan način na koji se kompanije za litanje u forme trude da budu ekološki prihvatljive je upotreba metoda koji omogućavaju manju potrošnju energije prilikom proizvodnje svojih proizvoda.
Za proizvođače proizvoda za litanje u forme, Moldie je jedna od onih koja nudi performantne opcije proizvoda. Koristeći najnoviju tehnologiju, proizvode različite kvalitetne proizvode koji su čvrsti, tačni i dostupni. Moldie takođe brine o okruženju i koristi reciklirani metal kad god može. Oni oblikovane delove ne prestaju da traže nove načine da smanje svoju potrošnju energije tijekom procesa proizvodnje.
Moldie pruža rešenja za inžekcijske i plastične delove od 2008. Godišnje proizvodnje od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom sveta. Od automobilske industrije, gde služimo prestižne marke poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih imena u drugim sektorima kao što su Schneider, Phillip i IEK. Sa reputacijom izuzetnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacioni partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dela, izradu prototipova, dizajn štampa i masovnu proizvodnju štampa.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvom u oblasti dizajna i širokim znanjem o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što ga kupac pregleda i odobri, možemo početi sa sastavljanjem forme i crtežima na osnovu postojećeg projekta klijenta. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničara. Oni mogu da rade na inženjeringu, simulaciji dizajna, obradi, inspekciji kako bi podržali i garantovali kvalitetu i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše forme su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme predstavljaju neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje formi. Ekipa visokokvalitetnog menadžmenta kvaliteta sa preciznom testirajućom opremom je garancija za kreiranje visokokvalitetnih forma. Odeljenje za kontrolu kvaliteta je opremljeno dve visokoprecizne trokoordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izveštaj o celoj veličini u roku od tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenerski izveštaj unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO sertifikatom.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do konačne dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. je pružao profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom sveta. Moldie je surađivao sa DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može da šalje robe morem, vazduhom i vozom u dobroj upakovanoj formi koja odgovara globalnom prevozu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
