Svarivanje je umetnost spajanja dve ili više komada metala zajedno. Kreira jak lepov od kojeg se stvari mogu držati izuzetno dobro. Važi u mnogim sektorima, uključujući građevinarstvo i proizvodnju. TIG i MIG su dva najčešća metoda svarivanja. Pa, šta su ti metodi i kako funkcioniraju?
TIG svarivanje je skraćenica za Tungsten Inert Gas svarivanje. Ovaj proces koristi elektrodu od volframa. Struja koju generiše ova elektroda je ključna jer topi metalne komponente koje treba spojiti. Kada prikazuju materijal za TIG svarivanje navode da elektroda od volframa ne topi dok svarujete. To vam daje veću kontrolu nad samim svarivanjem. Petlja koju koristi svarivač smanjuje temperaturu, a to omogućava izvođenje vrlo preciznih svarova.
Šta znači MIG savijanje? Ovaj proces malo drugačije radi nego TIG savijanje. The Moldie Spajanje litog aluminijuma zapravo koristi drvenu elektrodu, ali ta drvena nestaje tijekom procesa. Drvena se topi i ispuni razmak između dva metala, spajajući ih zajedno. Obje koriste posebnu plinu da zaštiću toplo metal od prljave i vazduha. To je vrlo važno jer održava spoj čistim i jachim.
Očistite Metale — Uverite se da su oba površina koje savijate stvarno čista prije nego što počnete. To se svede na očišćavanje bilo koje prljave, ulja ili druge stvari koje mogu uništiti dobar spoj. Čišćenje metala osigurava da će spoj biti jačan i slobodan od slabičnih mjesta.
Izaberite pravi postupak: TIG je općenito najbolji postupak za većinu situacija sa savijanjem litog aluminija i aluminija. Ovaj Moldie Spajanje na lit aluminijum vam daje mnogo veću kontrolu nad toplinom, metodičnije, što je ključno za dobar savijanje. Međutim, ako je u pitanju metal deo grublje, MIG savijanje je dobra opcija jer to radi brzo i efikasno.
Koristite odgovarajući popunski metal: Popunski metal je materijal koji se nalazi između dva dela koje spajate tokom procesa savijanja. Proizvođači i savijači su upoznati sa popunskim metalima i važnošću svakog popunskog metala za metale koje savijaju. Koristeći popunski metal sa istim ili sličnim sastavcima osiguravaće pravi spoj i takođe će pomoći u trajnosti.
Postavke: Svaki projekt savijanja je jedinstven, što znači da ćete morati da prilagodite i postavke. Ovo Moldie lit aluminij se odnosi na prilagođavanje struje, napona i brzine debljinama metalnih delova koje koristite. Za vaš konkretan projekt, najbolje rezultate ćete dobiti prilagođavajući sledeće postavke.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvom u oblasti dizajna i širokim znanjem o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što ga kupac pregleda i odobri, možemo početi sa sastavljanjem forme i crtežima na osnovu postojećeg projekta klijenta. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničara. Oni mogu da rade na inženjeringu, simulaciji dizajna, obradi, inspekciji kako bi podržali i garantovali kvalitetu i funkciju alatke koju smo izgradili.
Moldie pruža rešenja za inžekcijske i plastične delove od 2008. Godišnje proizvodnje od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom sveta. Od automobilske industrije, gde služimo prestižne marke poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih imena u drugim sektorima kao što su Schneider, Phillip i IEK. Sa reputacijom izuzetnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacioni partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dela, izradu prototipova, dizajn štampa i masovnu proizvodnju štampa.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do konačne dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. je pružao profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom sveta. Moldie je surađivao sa DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može da šalje robe morem, vazduhom i vozom u dobroj upakovanoj formi koja odgovara globalnom prevozu.
Naše forme su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme predstavljaju neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje formi. Ekipa visokokvalitetnog menadžmenta kvaliteta sa preciznom testirajućom opremom je garancija za kreiranje visokokvalitetnih forma. Odeljenje za kontrolu kvaliteta je opremljeno dve visokoprecizne trokoordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izveštaj o celoj veličini u roku od tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenerski izveštaj unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO sertifikatom.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
