Kako se pražne štampe za otpornu litu koriste u procesu proizvodnje?
Pražne štampe za otpornu litu od moldie su ključni elementi koji su od ključne važnosti za proizvodnju niza proizvoda. Na primer, ovi mogu biti bilo šta od metalnih delova do složenih komponenata kao što su oni koji se koriste u automobilima ili drugim mašinama. Koristimo proces poznat kao aluminijumska pritisno-matrice lita . Koristi se praćenje u umiru, što znači da se vreli metal snažno pritiska na ogroman tlak u oblik. Taj ekstremni tlak formira metal sa preciznošću. Kada se metal ohladi i zakloni, dobija se krajnji proizvod koji je upravo odgovarajuće veličine i ima mnogo manjih detalja koji ga čine jedinstvenim.
Postoji broj važnih činilaca koji inženjeri moraju da uzmu u obzir prilikom dizajniranja štampa za tlakovu litu. Primetio sam da inženjeri u Moldie pažljivo prate koje vrste materijala će biti primenljive. Razmišljaju o dimenzijama i obliku proizvoda koji žele da izgrade. Takođe razmatraju koliko tačne bi trebale biti mere. To znači da moraju da osiguraju da sve savršeno odgovara. Još jedan ključni aspekt dizajna jeste obezbeđivanje odgovarajućih prostora za hlađenje. Ovi kanali za hlađenje omogućavaju da se metal ravnomerno ohladi, što je kritično za kvalitet konačnog proizvoda.
Materijali koji se koriste za izradu štampa za pritisno litivanje su vrlo pažljivo odabrani. Moldie koristi visokokvalitetnu ocel koja može da izdrži ekstremne temperature i pritise koji su prisutni tijekom procesa litivanja. Ove ocele proizvode posebno kako bi bile tvrde, stoga trebaju biti otporne na ausiranje. One su takođe otporne na ausenje i štednju, što znači da se neće lako razpadati. The pritisna aluminijumska litica su takođe otporne na ržu, tako da štampe ostaju u dobrom stanju decenijama.
Redovna održavanja je izuzetno nužna za štampe za pritisno litivanje kako bi se održale u savršenom stanju. Redovno čisti i pregleda štampe. To uklanja prljavcu i sprečava da šteti kvalitetu onoga što proizvodite. Tvrtka zatim djeluje kako bi riješila problem što prije. Zahtjevi za popravkom obrađuju se brzo kako bi se sprečile kašnjenja u proizvodnji. Tvrtka pomaže da se štampe drže u najboljem stanju kako bi se izbjegle skuplje polomine, što može značajno usporiti proizvodni proces.
Moldie uvek koristi najnoviju tehnologiju u pražnih štampama za otpornu litu. Jedan zanimljiv razvoj je upotreba računarski podržanog dizajna (CAD) softvera. To što ovaj softver radi jeste da pomogne inženjeru da dizajnuje izuzetno tačan, složen oblik koji osigurava 100% prilagodbu. Dodatni alat je napredan simulacioni softver. Ovaj softver omogućava kompaniji da simulira i optimizuje proces litije pre nego što fizički proizvedu oblike. Predviđanjem načina na koji će se metal kretati — a zatim hladiti. Kompanija može smanjiti broj probnih pokreta koji su potrebni. Štedi se vreme uz optimizaciju celog Delova od aluminijumskog livenja procesu.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvom u oblasti dizajna i širokim znanjem o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što ga kupac pregleda i odobri, možemo početi sa sastavljanjem forme i crtežima na osnovu postojećeg projekta klijenta. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničara. Oni mogu da rade na inženjeringu, simulaciji dizajna, obradi, inspekciji kako bi podržali i garantovali kvalitetu i funkciju alatke koju smo izgradili.
Moldie pruža rešenja za inžekcijske i plastične delove od 2008. Godišnje proizvodnje od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom sveta. Od automobilske industrije, gde služimo prestižne marke poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih imena u drugim sektorima kao što su Schneider, Phillip i IEK. Sa reputacijom izuzetnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacioni partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dela, izradu prototipova, dizajn štampa i masovnu proizvodnju štampa.
Naše forme su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme predstavljaju neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje formi. Ekipa visokokvalitetnog menadžmenta kvaliteta sa preciznom testirajućom opremom je garancija za kreiranje visokokvalitetnih forma. Odeljenje za kontrolu kvaliteta je opremljeno dve visokoprecizne trokoordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izveštaj o celoj veličini u roku od tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenerski izveštaj unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO sertifikatom.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do konačne dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. je pružao profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom sveta. Moldie je surađivao sa DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može da šalje robe morem, vazduhom i vozom u dobroj upakovanoj formi koja odgovara globalnom prevozu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
