Prethodni članak o terminologiji magnezijum-aluminijumskih legura. To je vrlo važno, jer mnogi delovi moraju da su dovoljno jaci da izdrže tlak — ali ne i tako teški da je teško sa njima pomerati. Na primer, delovi izrađeni od ovog materijala će biti laganiji od konačnih proizvoda. Ova smanjena težina pruža ekonomski prednost, jer će štitanje ovih komponenti na različite lokacije biti manje troškova.
Takođe, dimenziona tačnost magnezijum-aluminijumskih legura je izuzetno visoka. To omogućava da se složenost dizajna uveća još više, pa će litivanje magnezijum-aluminijuma omogućiti proizvodnju proizvoda. To je zato što materijal može lako prolaziti kroz male prostore i složene dizajne. Ta sposobnost formiranja složenih geometrija znači da nam ne mora da se radi toliko sekundarnog rada, kao što su obrada ili savijanje posle. To štedi preduzećima vreme i novac tijekom izrade delova, što je ogromna pomoć.
U aviokosmosektoru, magnezijum-aluminijum alije se koriste za čvrste i laka delovi, kao što su prozorske okvire i sedišta na avionima. Ovi delovi moraju biti dovoljno čvrsti da izdrže snage letenja i zaštite putnike, ali i dovoljno laka da omoguće avionu da lete efikasno. Takva vredna performansa u elektronici se posebno koristi kao glavni materijal na uređajima: među njima pametni telefon i laptop, gde su laka i otporna komponenta od najveće važnosti. Zbog toga se magnezijum-aluminijum alije značajno koriste u različitim sektorima i funkcijama. Još jedan prednost je da lisna uljeza magnezijumske legure omogućava proizvodnju delova koji imaju odgovarajuće mere i dimenzije. To je ključno za postizanje visokog nivoa kvaliteta u proizvodnji. Kada izrađujete svaki deo iste veličine i pravilno ga spajate, osigurava se da sve funkcioniše ispravno. Ova pažnja na detalje je posebno važna jer osigurava da su specifikacije za različite proizvode zadovoljene.
Magnezijsko-aluminijumske aleje smanjuju probleme kao što su poroznost (rupe ili praznine u konačnom proizvodu) kada se koriste u visokotlakom štampanju u formi. Smanjenje broja defekata dovodi do poboljšanja kvaliteta i performansi delova. Ova forma магnezijumski цевни отисак proces takođe omogućava proizvodnju jachnih, trajnih tankosteničkih komponenti. To je zato što pomaže u smanjenju težine i troškova materijala, čime se proizvodi čine efikasnijim i ekonomičnijim.
Međutim, postoje različite forme visoko precizna lisna uljeza magnezijumske legure tehnike, a svaka tehnika za lijevanje ima svoje prednosti i mane. Dijagram Venn-a koji upoređuje lijevanje u metalnu matricu sa gorućom sobom sa drugim vrstama lijevanja bi ilustrovao razlike. Lijevanje u metalnu matricu sa gorućom sobom je opšti proces koji je najefikasniji za manje komponente. S druge strane, lijevanje u metalnu matricu sa hladnom sobom najbolje odgovara većim delovima. Zbog toga, pravilni izbor metode prema veličini ključan je.
Postoji još nekoliko drugih - vakuum lijevanje za stvaranje savršenih delova smanjuje poroznost i poboljšava završnu obradu površine delova - štampa pod pritiskom se koristi kako bi se dobili teži i mnogo čvršći delovi. Budući da Moldie uključuje različite pristupe proizvodnji komponenti kroz različite tehnike ili metode, korišćenjem i kombinovanjem tih više procesa bilo kada je korisno prilikom proizvodnje dobro proizvedenih proizvoda koji ispunjavaju tačno ono što je drugačije za svakog kupca bez previše izgubljenog materijala.
Naše forme su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme predstavljaju neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje formi. Ekipa visokokvalitetnog menadžmenta kvaliteta sa preciznom testirajućom opremom je garancija za kreiranje visokokvalitetnih forma. Odeljenje za kontrolu kvaliteta je opremljeno dve visokoprecizne trokoordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izveštaj o celoj veličini u roku od tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenerski izveštaj unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO sertifikatom.
Moldie pruža rešenja za inžekcijske i plastične delove od 2008. Godišnje proizvodnje od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom sveta. Od automobilske industrije, gde služimo prestižne marke poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih imena u drugim sektorima kao što su Schneider, Phillip i IEK. Sa reputacijom izuzetnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacioni partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dela, izradu prototipova, dizajn štampa i masovnu proizvodnju štampa.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do konačne dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. je pružao profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom sveta. Moldie je surađivao sa DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može da šalje robe morem, vazduhom i vozom u dobroj upakovanoj formi koja odgovara globalnom prevozu.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvom u oblasti dizajna i širokim znanjem o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što ga kupac pregleda i odobri, možemo početi sa sastavljanjem forme i crtežima na osnovu postojećeg projekta klijenta. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničara. Oni mogu da rade na inženjeringu, simulaciji dizajna, obradi, inspekciji kako bi podržali i garantovali kvalitetu i funkciju alatke koju smo izgradili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
