Aluminijumske litne aleje su posebne metalne materije koje se sastoje od aluminijuma (sa nekim miksom nikla, bakra i cinka). Ove aleje su vrlo korisne i primenjene u raznim poslova i industrijskim oblastima. Koriste se u proizvodnji automobila, aviona i zgrada, na primer. Još jedna odlična stvar o ovim alejima je da su vrlo laka, što znači da ne dodaju previše težine predmetima u kojima se koriste. One su takođe vrlo jakе i mogu otporiti rostovanju i koroziji (rostovanje i korozija se dešavaju kada metali bude štetno uticaju vlažnosti i drugih štetnih činilaca.) Na primer, aluminijumske litne aleje imaju još jednu poželjnu osobinu - dobro proveduju toplinu, što znači da mogu prenositi toplinu iz jedne zone u drugu na vrlo efikasan način.
Aluminijumske litne aleje od Moldie imaju puno svojstava koja ih čine poželjnima za mnoge komercijalne i industrijske primene. U automobilskom poslovanju, koje se okreće oko automobila, aluminijum igra ulogu u važnim delovima poput motornih blokova, cilindričnih glava i karoserijskih okvira. Oni moraju biti jakи ali laki, a aluminijum je materijal za to. U aviokosmičkoj industriji, koja se bavi avionima i raketa, delovi poput krilnih žičara, motornih montaža i podnožja za sletanje se izrađuju od aluminijumske litne aleje. Takvi komponenti moraju takođe da budu jači i laka te omogućiti sigurno i efikasno leteće. The aluminijumska legura za litivanje u građevinskoj industrijiGrađevinska industrija koristi aluminijumske litne aleje u širokom rasponu arhitektonskih primena, uključujući prozorske okvire, oglađenja i zavjesne zida.
Kada birate aluminijumske litne legure za projekt, postoji mnogo čega treba uzeti u obzir. Prvo morate da značite koje karakteristike želite da posjeduje deo koji ćete izraditi. To uključuje koliku jačinu deo treba imati i koliko fleksibilan treba biti. Vaš pristup izradi dela će takođe uticati na vaš izbor; različite tehnike zahtevaju različite legure. Cijena Moldie legure je vrlo važan faktor za uzimanje u obzir. Na primer, trebalo bi da potvrdite jačinu, elastičnost i težinu legure, kao i koliko dobro vodi toplinu. Kako izabrati najbolju aluminijumsku litnu leguru za vaše potrebe?
Proces aluminijumskih legura uključuje brojne faze. Prvo, ovaj alkalni metal se greje u posebnoj pećini do veoma visoke temperature iznad tačke tijeka legure kako bi se olakšao proces tijekanja. Tijekanje omogućava da se čvrsta legura pretvori u tekuću, tako da je u novom stanju lakše oblikovati. Tekuća legura zatim se preliva u štampu. A štampa je konstruisana tako da oblika deo na bilo koji način po želji. Nakon što se tekuća legura zakuti, deo se uklanja iz štampe. Zatim ga je potrebno očistiti. Čišćenje je ključno jer uklanja bilo kakvu prekomernu materijalu, kao što su flash ili kanali, čime se dobija glatka površina dela. Ovo osigurava da lit aluminij deo bude funkcionalan i privlačan izgledom.
Prednosti aluminijumske litne legure su, između ostalog, to što su ekstremno lagane, čime ih čini savršenim za primene sa stroge ograničenja, osim gustoće piksela. To postaje ključno u automobilskoj i aerokosmičkoj industriji, gde se performanse mogu zavisiti od svakog unce smanjenog težine. Aluminijumske legure su takođe otporne na koroziju. One se mogu koristiti u okruženjima gdje će biti izložene korozivnim hemikalijama.
Međutim, postoje neki nedostaci korišćenja aluminijumske litne legure. Glavni nedostatak je to što nije onako jak kao neki drugi metali, poput ocele ili titanija. To znači da aluminijum možda nije najbolji izbor u slučajevima ekstremne jačine. Iako je aluminijum mnogo manje podložan koroziji nego mnogi materijali, to dolazi uz cenu. Pored toga litog aluminijuma su u poređenju sa nekim drugim materijalima (na primer, litom željezom) skuplji.
Naše forme su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme predstavljaju neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje formi. Ekipa visokokvalitetnog menadžmenta kvaliteta sa preciznom testirajućom opremom je garancija za kreiranje visokokvalitetnih forma. Odeljenje za kontrolu kvaliteta je opremljeno dve visokoprecizne trokoordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izveštaj o celoj veličini u roku od tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenerski izveštaj unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO sertifikatom.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do konačne dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. je pružao profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom sveta. Moldie je surađivao sa DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može da šalje robe morem, vazduhom i vozom u dobroj upakovanoj formi koja odgovara globalnom prevozu.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvom u oblasti dizajna i širokim znanjem o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što ga kupac pregleda i odobri, možemo početi sa sastavljanjem forme i crtežima na osnovu postojećeg projekta klijenta. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničara. Oni mogu da rade na inženjeringu, simulaciji dizajna, obradi, inspekciji kako bi podržali i garantovali kvalitetu i funkciju alatke koju smo izgradili.
Moldie pruža rešenja za inžekcijske i plastične delove od 2008. Godišnje proizvodnje od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom sveta. Od automobilske industrije, gde služimo prestižne marke poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih imena u drugim sektorima kao što su Schneider, Phillip i IEK. Sa reputacijom izuzetnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacioni partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dela, izradu prototipova, dizajn štampa i masovnu proizvodnju štampa.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
