Жидкий расплавленный алюминий был залит в форму для литья из алюминия. Этот факт приводил к образованию небольших воздушных карманов внутри металла время от времени в процессе формовки. ливое производство алюминия эти маленькие пузырьки называются включениями и могут доставить вам серьезные проблемы, когда вы свариваете с ними. Газ внутри этих маленьких пузырьков может сделать сварочный шов еще более слабым, и вы можете заметить значительное снижение прочности. Чтобы избежать этого, убедитесь, что поверхность для сварки очищена от грязи или любых нежелательных веществ. Очистка поверхности позволит вам получить более качественный и прочный шов. Первое и самое важное правило при сварке литьевого алюминия — это нагрев металла перед началом сварки. Предварительный нагрев алюминия снижает вероятность появления трещин в металле. Слишком холодный металл может расколоться от тепла сварки. Низкотемпературная сварка также должна использоваться, когда вы выполняете сварочные работы. Это означает, что нельзя перегревать зону сварки. Поддержание низкой температуры также снижает деформацию или искажение металла от тепла, если он станет слишком горячим.
Вам нужно использовать правильный наплавочный металл для литья из алюминия. Наплавочный металл - это то, что вы применяете в шве, чтобы поддерживать соединение деталей вместе. Выберите состав наплавочного металла, который соответствует используемому вами алюминию. В этом случае шов будет прочным и долговечным. Другое дело, которое вам нужно сделать перед началом сварки, это очистка алюминиевой поверхности щеткой по металлу. Это обеспечит хорошую металлическую контактную поверхность во время сварки и удалит любую грязь или окисление. Существуют некоторые техники Moldie литье алюминия под давлением , и выбор того, который вы захотите использовать, будет зависеть от вашего процесса. Однако существует один метод, который, кажется, превосходит остальные: сварка TIG. Сварка TIG (вольфрамовый инертный газ) - это очень популярная техника сварки, так как она позволяет вам точно контролировать, насколько горячим вы делаете металл. Это поможет вам делать очень чистые и очень прочные швы.
Пористость является одной из самых распространенных проблем, которые могут возникнуть при сварке литьевого алюминия. Пористость шва возникает, когда пузырьки газа маскируются в сварном соединении. Это делает шов слабым и неэффективным. Обычно необходимо убедиться, что вы предварительно нагреваете металл и поддерживаете низкий уровень теплового ввода, чтобы избежать пористости. Это помогает обеспечить путь для выхода газа и предотвращает его застревание.
Но с большой силой приходит большая ответственность, и сварка является довольно опасным занятием, если вы неосторожны. Этот Молди алюминиевом литье является расширением безопасности как для вас, так и для других. Убедитесь, что вы надели защитную экипировку; вам понадобятся перчатки для защиты рук, очки для защиты глаз и респиратор для нормального дыхания. Мы знаем, что вы можете пострадать, если не будете использовать эти предметы.
Другой аспект первостепенной важности — обеспечение хорошей вентиляции в рабочей зоне. Процесс сварки выделяет вредные пары и газы, которые опасно вдыхать. Именно поэтому сварочные работы в ограниченном или закрытом пространстве строго запрещены. Всегда работайте в хорошо проветриваемом помещении. Будьте также осторожны с металлом, так как он может нагреться и стать острым, что может привести к ожогам или порезам.
Инженеры компании Moldie обладают обширным опытом в проектировании и всесторонними знаниями в области разработки. Moldie отсканирует любые предоставленные образцы и создаст чертеж продукта. После того как клиент проверит и утвердит чертеж, мы сможем приступить к сборке формы и разработке чертежей на основе существующего проекта клиента. Инженерный центр Moldie состоит более чем из 30 инженерных和技术ических специалистов. Они могут заниматься инженерными работами, симуляцией дизайна, обработкой материалов, контролем качества для поддержки и гарантии качества и функциональности изготовленной нами оснастки.
Moldie предоставляет решения для инжекционного литья и пластиковых деталей с 2008 года. Производственные площади более 3000 квадратных метров позволяют нам обслуживать клиентов по всему миру. От автомобильного сектора, где мы работаем с престижными брендами, такими как Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидеров в других отраслях, таких как Schneider, Phillip и IEK. С репутацией лидера в области услуг OEM/ODM, Moldie — это не просто производитель; мы партнеры в инновациях, предоставляющие комплексные услуги, включая разработку деталей, создание прототипов, проектирование форм и массовое производство штампов.
Наши формы известны своим исключительным качеством и точностью. Тестовое оборудование является неотъемлемым средством для обеспечения процесса производства форм. Квалифицированная команда управления качеством с точным тестовым оборудованием гарантирует создание высококачественных форм. Отдел контроля качества оснащен двумя высокоточными трехкоординатными измерительными машинами и 3D-сканерами. Moldie обещает предоставить полный отчет о размерах в течение трех дней после испытания продукта и 3D-отчет о сканировании в течение двух дней. Moldie является поставщиком с сертификатом ISO.
Наши комплексные логистические решения предоставляют услуги от начала до конца, от обработки заказа до окончательной доставки. Мы используем продвинутые системы отслеживания и глобальную сеть перевозчиков для обеспечения своевременной и безопасной доставки. С момента своего основания Moldie. предоставила профессиональные решения более чем для 50 клиентов и 20 стран по всему миру. Moldie сотрудничает с DHL, Fedex и UPS для быстрой доставки образцов. Moldie может отправлять товары морем, воздухом и поездом в хорошей упаковке, подходящей для международных перевозок.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
