Ciśnieniowe lejce magnezu, słyszałeś kiedykolwiek o tym? Brzmi to jak skomplikowane słowo, ale gdy się to rozłoży, jest to dość proste. Ten moldie Odlew ciśnieniowy magnezu pozwala na produkcję części, które są niezwykle mocne, jednocześnie jednak wyjątkowo lekkie. Dokonuje się to poprzez topienie metalu zwanego magnezem i wlewanie go do formy, która jest kształtem, jaki ciekły metal przyjmuje podczas chłodzenia i twardenia.
Gdybyś ważył metal magnes, ujrzałbyś, że jest jednym z najlżejszych metali w ogóle. To właśnie czyni go naprawdę doskonałym w tworzeniu elementów, które powinny być solidne, ale jak najlżejsze. Magnes jest o 33% lżejszy niż aluminium i o 75% lżejszy niż stal! Oznacza to, że elementy z magnesu mogą znaleźć zastosowanie w szerokim zakresie produktów, od prostych urządzeń przenośnych, takich jak telefony komórkowe, po bardzo duże, jak samoloty. Dzięki swojej nieważkości magnes umożliwia tworzenie bardziej przenośnych produktów.
Ponadto magnes jest łatwym w obróbce materiałem. Jest to bardzo miękki i plastyczny metal, co oznacza, że można go kształtować i formować w setki projektów. To dobrą wiadomością dla projektantów i inżynierów pragnących stworzyć swoje pionierskie i innowacyjne produkty, które będą wyróżniać się na rynku. Mogą eksperymentować z nowymi pomysłami z niewielką uwagą na materiał.
Przemysł lotniczy: Części z magnezu są wykorzystywane do produkcji kluczowych elementów w samolotach, takich jak podwozie lądowe i części silnika. Ponieważ samoloty lecą naprawdę szybko i napotykają turbulencje, te części muszą być bardzo mocne. Ale jednocześnie muszą być na tyle lekkie, aby nie dodawać zbyt wiele wagi samolotowi, co mogłoby utrudnić jego efektywne loty.
W sektorze motoryzacyjnym umożliwiają stosowanie części oszczędzających wagę w pojazdach, co poprawia zużycie paliwa. Dzięki temu samochody mogą pokonywać większe odległości przy mniejszym zużyciu paliwa, gdy komponenty są wykonane z magnezu. To korzystne zarówno dla kierowców, jak i dla planety, ponieważ pomaga zmniejszyć zanieczyszczenia. Inne komponenty wykonane z magnezu Proces formowania w dźwigarze z magnezu są wykorzystywane w funkcjach bezpieczeństwa, w tym w kierownicach i tablicach rozdzielczych, które są kluczowe dla bezpieczeństwa kierowcy i pasażerów.
Za pomocą CAD projektanci mogą tworzyć części w szczegółach w formacie modelu 3D. Te modele mogą następnie zostać przekonwertowane na cyfrowe formy, które będą zastosowane w ciśnieniowym lejce metalu. Maszyny CNC używają tych cyfrowych form do precyzyjnej produkcji części z minimalnym marnotrawiem. Oznacza to, że dostajemy lepsze części, jednocześnie korzystając z mniejszej ilości zasobów.
Przeróbka magnezu jest inteligentnym rozwiązaniem, ponieważ pozwala oszczędzić około 90 procent energii, która byłaby potrzebna do wytworzenia nowego magnezu. Ten recyklingowy magnes może być następnie wykorzystany do produkcji nowych produktów, redukując odpady i oszczędzając cenne zasoby. Jest to pomocne zarówno dla producenta, jak i... Formowanie magnesowych stopów pod ciśnieniem jest również odpowiedzialne za nasze środowisko.
Inżynierowie z Moldie mają szeroki doświadczenie w projektowaniu i kompleksową wiedzę rozwojową. Moldie zeskanuje każde dostarczone próbki i wygeneruje szkic produktu. Po przejrzeniu i zaakceptowaniu szkicu przez klienta, możemy rozpocząć montaż form i projektowanie rysunków na podstawie istniejącego projektu klienta. Centrum Inżynieryjne Moldie składa się z ponad 30 pracowników inżynieryjnych i technicznych. Są oni w stanie radzić sobie z inżynierią, symulacją projektową, obróbką mechaniczną, inspekcją w celu wsparcia i zagwarantowania jakości oraz funkcjonalności narzędzi, które skonstruowaliśmy.
Nasze wszechstronne rozwiązania logistyczne oferują usługi od początku do końca, od przetwarzania zamówienia do ostatecznej dostawy. Wykorzystujemy zaawansowane systemy śledzenia i globalną sieć przewoźników, aby zagwarantować punktualną i bezpieczną dostawę. Od swojego powstania Moldie. zapewnia profesjonalne rozwiązania dla ponad 50 klientów i 20 krajów na całym świecie. Moldie współpracuje z DHL, Fedex i UPS w celu szybkiej dostawy próbek. Moldie może przewozić towar statkiem, samolotem i pociągiem w odpowiednim opakowaniu odpowiednim do globalnych przewozów.
Nasze formy są znane z ich wyjątkowej jakości i precyzji. Urządzenia do testowania są niezastąpionym narzędziem gwarantującym proces produkcji form. Zespół zarządzania jakością wysokiej klasy z dokładnymi urządzeniami do testowania jest gwarancją tworzenia form o wysokiej jakości. Departament kontroli jakości wyposażony jest w dwa precyzyjne trójwymiarowe koordynaty i skanery 3D. Moldie obiecuje wydać pełny raport rozmiarowy w ciągu trzech dni po próbie produktu oraz raport skanu 3D w ciągu dwóch dni. Moldie posiada certyfikat ISO jako dostawca.
Moldie oferuje rozwiązania w dziedzinie wtrysku i części plastikowych od 2008 roku. Zakład o powierzchni ponad 3000 metrów kwadratowych umożliwia nam obsługę klientów na całym świecie. Od sektora motoryzacyjnego, gdzie współpracujemy z prestiżowymi markami jak Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, po liderów w innych branżach takich jak Schneider, Phillips i IEK. Z reputacją wybitności w usługach OEM/ODM, Moldie to nie tylko producent; jesteśmy partnerami innowacji, oferującymi kompleksowe usługi, w tym projektowanie części, tworzenie prototypów, projektowanie form oraz masową produkcję form.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
