Czy kiedykolwiek zastanawiałeś się, jak niektóre z produktów, które codziennie używasz, są robione? Magnesium Odlewanie na maty jest bardzo popularną metodą produkcji tych produktów. Proces ten polega na bioraniu magnesu, lekkiego metalu, i topienia go, aż stanie się ciekły. Topiony magnes jest następnie wlewywany do formy. Forma działa jak naczynie, które nadaje magnesowi kształt. Magnes chłodzi się, staje się stały i przyjmuje kształt formy. W ten sposób powstają różne kształty i przedmioty.
Magnesium to specjalny metal, który nie tylko jest lekki, ale również bardzo przydatny. Magnesium stosowane jest powszechnie do ciśnieniowego wlewu, ponieważ łatwo formuje się w różne kształty, a jego doskonała przewodność cieplna (szybkość, z jaką przekazuje ciepło) pozwala mu szybko przenosić ciepło. Ten rodzaj ciśnieniowego wlewu stosowany jest powszechnie w różnych przemyłach do produkcji kluczowych przedmiotów, takich jak części samochodowe, instrumenty medyczne i elektronika, takie jak telefony i komputery. Na przykład firma, która wykonuje ciśnieniowy wlew magnesiuma na najwyższym poziomie, to Moldie. Specjalizują się w tym procesie i produkują wysokiej jakości produkty dla różnych zastosowań.
Kiedy wybierasz produkty Odlew ciśnieniowy magnezu , istnieje wiele wielkich zalet. Po pierwsze, magnez jest niewiarygodnie lekkim metalem. W rzeczywistości waży o 75% mniej niż stal! Ta lekkość tych poliamidów czyni je doskonałą opcją w prawie każdym przedsięwzięciu, ponieważ zmniejsza ogólną masę produktu przy produkcji części samochodowych i elektroniki. Umożliwia to poprawę zużycia paliwa w samochodach i zmniejszenie złożoności obsługi urządzeń elektronicznych
Po trzecie, magnez jest bardzo dobrym przewodnikiem prądu elektrycznego. Oznacza to, że jest to idealny materiał do urządzeń elektronicznych wymagających wydajnej transmisji sygnałów elektrycznych. Magnez jest również recyklowalny, co czyni go doskonałym wyborem dla osób dbających o środowisko. Spełnia to również rosnący popyt konsumentów na materiały recyklowalne i pomaga zmniejszyć odpady oraz zapotrzebowanie na nowe surowce pierwotne. Ostatnim powodem jest to, że formowanie magnezu może tworzyć szczegółowe kształty i wzory, które są niemożliwe do uzyskania za pomocą innych metod produkcji. Daje to projektantom i inżynierom większą wolność twórczą w ich pracy.
Topiony Odlew ciśnieniowy magnezu może zostać wykonane po przygotowaniu formy. Na koniec, to musi być zrobione celowo, aby forma została wypełniona. Forma jest ochładzana za pomocą systemu chłodzenia polewania. Pozwala to magneziowi na odpowiednie utwardzenie i dopasowanie do kształtu formy. Po ochłodzeniu i zatwardzeniu magnezu, ostatnim krokiem jest usunięcie części z formy. Ta część wymaga pewnego dodatkowego strugania, być może techniki otwierania, aby poprawić wygląd lub funkcjonalność lub z galwanizacją/oklejaniem.
Jakość jest niezwykle ważna dla sukcesu dowolnego produktu, a wypiekanie magnezu nie jest od tego różne. Jest wiele czynników między jakością formy, magnezem, wylewaniem i pracownikami, którzy na tym pracują; wszystkie te czynniki wpływają na końcową jakość produktu. Przykładem takiego modelu biznesowego jest wspomniana wcześniej firma Moldie, która przestrzega określonych kryteriów, aby zagwarantować, że produkują produkty wysokiej jakości.
Aby utrzymać te wysokie standardy, sprawdzają elementy na każdym etapie procesu. Oznacza to upewnienie się, że wszystko jest zgodne ze specyfikacjami. Moldie wykorzystuje wyłącznie wysokiej jakości "czysty" magnes wzbogacony, który nie zawiera toksycznych metali, co dalej gwarantuje wytrzymałość i niezawodność gotowych produktów. Ponadto, Moldie używa nowoczesnego sprzętu do dokładnego i jednolitego wykonywania procesu formowania, co jest kluczowym elementem produkowania doskonałych produktów.
Inżynierowie z Moldie mają szeroki doświadczenie w projektowaniu i kompleksową wiedzę rozwojową. Moldie zeskanuje każde dostarczone próbki i wygeneruje szkic produktu. Po przejrzeniu i zaakceptowaniu szkicu przez klienta, możemy rozpocząć montaż form i projektowanie rysunków na podstawie istniejącego projektu klienta. Centrum Inżynieryjne Moldie składa się z ponad 30 pracowników inżynieryjnych i technicznych. Są oni w stanie radzić sobie z inżynierią, symulacją projektową, obróbką mechaniczną, inspekcją w celu wsparcia i zagwarantowania jakości oraz funkcjonalności narzędzi, które skonstruowaliśmy.
Moldie oferuje rozwiązania w dziedzinie wtrysku i części plastikowych od 2008 roku. Zakład o powierzchni ponad 3000 metrów kwadratowych umożliwia nam obsługę klientów na całym świecie. Od sektora motoryzacyjnego, gdzie współpracujemy z prestiżowymi markami jak Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, po liderów w innych branżach takich jak Schneider, Phillips i IEK. Z reputacją wybitności w usługach OEM/ODM, Moldie to nie tylko producent; jesteśmy partnerami innowacji, oferującymi kompleksowe usługi, w tym projektowanie części, tworzenie prototypów, projektowanie form oraz masową produkcję form.
Nasze wszechstronne rozwiązania logistyczne oferują usługi od początku do końca, od przetwarzania zamówienia do ostatecznej dostawy. Wykorzystujemy zaawansowane systemy śledzenia i globalną sieć przewoźników, aby zagwarantować punktualną i bezpieczną dostawę. Od swojego powstania Moldie. zapewnia profesjonalne rozwiązania dla ponad 50 klientów i 20 krajów na całym świecie. Moldie współpracuje z DHL, Fedex i UPS w celu szybkiej dostawy próbek. Moldie może przewozić towar statkiem, samolotem i pociągiem w odpowiednim opakowaniu odpowiednim do globalnych przewozów.
Nasze formy są znane z ich wyjątkowej jakości i precyzji. Urządzenia do testowania są niezastąpionym narzędziem gwarantującym proces produkcji form. Zespół zarządzania jakością wysokiej klasy z dokładnymi urządzeniami do testowania jest gwarancją tworzenia form o wysokiej jakości. Departament kontroli jakości wyposażony jest w dwa precyzyjne trójwymiarowe koordynaty i skanery 3D. Moldie obiecuje wydać pełny raport rozmiarowy w ciągu trzech dni po próbie produktu oraz raport skanu 3D w ciągu dwóch dni. Moldie posiada certyfikat ISO jako dostawca.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
