Wtryskowanie magnezu to unikalny proces produkowania trwałych i długowiecznych produktów za pomocą metalu o nazwie Części do wtryskiwania z tworzyw sztucznych magnesium. Dzięki niskiej masie atomowej, magnes jest lekkim metalem, co ułatwia jego transport i produkcję w różnych kształtach. Te cechy czynią magnes powszechnie używanym materiałem do konstrukcji wielu rodzajów produktów konsumentskich, z którymi kontaktujemy się na codzień. Ten artykuł omawia zalety ciśnieniowego odlewu magnezu oraz jak może on być lepszy niż aluminium, kolejny popularny metal w produkcji.
Jednym z wielu wybitnych zalet wtryskiwania magnezu jest fakt, że umożliwia bardzo dokładne i precyzyjne Cząstki wytłaczane produkty. Programy komputerowe są wykorzystywane do projektowania form stosowanych w tym procesie. Oznacza to, że wykonuje się je z wielką uwagą, co prowadzi do kształtów i rozmiarów idealnie pasujących. Gdy produkty są wytwarzane w tak precyzyjnych formach, są bardziej jednolite. Każdy produkt jest spójny, co pozwala na lepszą jakość w ogólnym zakresie. Te dwa czynniki mogą stanowić podstawę dla lepszej jakości produktów, co prowadzi do zadowolonych klientów i wzrostu biznesu.
Magnez also bardziej oporny na rdzę niż aluminium. Rdza szkodzi produktom, które są narażone na nieprzewidywalność Części odlewane z aluminium środowiska zewnętrznego lub wilgoci. Aluminium może nawet ulegać korozyji, jeśli produkt zostanie namoczony — ale magnez jest znacznie bardziej odporny na ten rodzaj uszkodzeń. Magnez można również pokryć lub nalakierować, aby jeszcze bardziej zwiększyć jego odporność na rdzę, co jest dużą przewagą dla produktów narażonych na różne warunki atmosferyczne.
Wydlewanie magnesu znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle samochodowym. To dlatego, że magnez Części odlewane ciśnieniowo ze stopu magnezu idealne do produkcji lekkich i mocnych elementów dla pojazdów. Jednak gdy wybierają wtryskowanie magnezu, producenci prezentują części o różnych właściwościach, które nie tylko są silniejsze, ale również lżejsze i łatwiejsze w obsłudze niż ich odpowiedniki z stali i aluminium. To konieczne w odniesieniu do bezpieczeństwa i efektywności w samochodach.
Nie tylko to wtryskowanie magnezu jest silne i elastyczne, ale także oszczędza Ci pieniądze. Ze względu na lekkość magnezu Części odlewane ciśnieniowo Zamak koszt transportu jest niższy niż w przypadku cięższych metali, takich jak aluminium lub stal.
Inżynierowie z Moldie mają szeroki doświadczenie w projektowaniu i kompleksową wiedzę rozwojową. Moldie zeskanuje każde dostarczone próbki i wygeneruje szkic produktu. Po przejrzeniu i zaakceptowaniu szkicu przez klienta, możemy rozpocząć montaż form i projektowanie rysunków na podstawie istniejącego projektu klienta. Centrum Inżynieryjne Moldie składa się z ponad 30 pracowników inżynieryjnych i technicznych. Są oni w stanie radzić sobie z inżynierią, symulacją projektową, obróbką mechaniczną, inspekcją w celu wsparcia i zagwarantowania jakości oraz funkcjonalności narzędzi, które skonstruowaliśmy.
Moldie oferuje rozwiązania w dziedzinie wtrysku i części plastikowych od 2008 roku. Zakład o powierzchni ponad 3000 metrów kwadratowych umożliwia nam obsługę klientów na całym świecie. Od sektora motoryzacyjnego, gdzie współpracujemy z prestiżowymi markami jak Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, po liderów w innych branżach takich jak Schneider, Phillips i IEK. Z reputacją wybitności w usługach OEM/ODM, Moldie to nie tylko producent; jesteśmy partnerami innowacji, oferującymi kompleksowe usługi, w tym projektowanie części, tworzenie prototypów, projektowanie form oraz masową produkcję form.
Nasze wszechstronne rozwiązania logistyczne oferują usługi od początku do końca, od przetwarzania zamówienia do ostatecznej dostawy. Wykorzystujemy zaawansowane systemy śledzenia i globalną sieć przewoźników, aby zagwarantować punktualną i bezpieczną dostawę. Od swojego powstania Moldie. zapewnia profesjonalne rozwiązania dla ponad 50 klientów i 20 krajów na całym świecie. Moldie współpracuje z DHL, Fedex i UPS w celu szybkiej dostawy próbek. Moldie może przewozić towar statkiem, samolotem i pociągiem w odpowiednim opakowaniu odpowiednim do globalnych przewozów.
Nasze formy są znane z ich wyjątkowej jakości i precyzji. Urządzenia do testowania są niezastąpionym narzędziem gwarantującym proces produkcji form. Zespół zarządzania jakością wysokiej klasy z dokładnymi urządzeniami do testowania jest gwarancją tworzenia form o wysokiej jakości. Departament kontroli jakości wyposażony jest w dwa precyzyjne trójwymiarowe koordynaty i skanery 3D. Moldie obiecuje wydać pełny raport rozmiarowy w ciągu trzech dni po próbie produktu oraz raport skanu 3D w ciągu dwóch dni. Moldie posiada certyfikat ISO jako dostawca.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
