Wydlewanie magnesu to niesamowity proces, który pozwala tworzyć rzeczy, które używamy codziennie. W Moldie specjalizujemy się w tej dziedzinie i produkujemy wysokiej jakości wydlewanie magnesu dla firm na całym świecie. Artykuł ten omówi, co dokładnie jest wydlewanie magnesu, dlaczego jest to proces wart rozważenia, gdzie znajduje zastosowanie oraz co robimy, aby spełnić wymagania nowoczesnych przemysłów. Bez dalszych opóźnień, zaczynamy przygodę z tym fascynującym tematem!
Proces wydlewania magnesu to skoncentrowana metoda produkcji części z topionego magnesu za pomocą formy dolewanej. Forma to wydrążony blok, który wypełniamy określoną materiałem. Gdy topiony magnes schładza się, staje się stały w tej formie po naszym wylewaniu go do formy. Kiedy forma ochłodzi, magnes staje się stały, zachowując kształt formy. Jest to bardzo popularna metoda, ponieważ może produkować bardzo skomplikowane kształty, które idealnie pasują do siebie. The moldie Odlew ciśnieniowy magnezu jest również kosztowym rozwiązaniem, ponieważ jest w stanie produkować duże ilości części jednocześnie, co sprawia, że jest to korzystne dla producentów, którzy mogą wymagać dużych ilości w krótkich okresach czasu.
Dlatego używamy tylko najlepszych maszyn i technologii do lejowania magnesu w Moldie. Najpierw podgrzewamy magnes w unikalnym piecu do ekstremalnie wysokiej temperatury 750 ℉. To ważne, ponieważ musimy stopić magnes, zanim będzie można go wykorzystać. Gdy stanie się dostatecznie gorący i cienki,lewemy ciekły magnes do maszyny. Następnie, stopiony magnes jest szybko pompowany do formy pod wysokim ciśnieniem przez tę maszynę, co pozwala na idealne odtworzenie każdego szczegółu formy.
Waga: Magnes jest lżejszy niż metale takie jak aluminium i stal. W rzeczywistości jego waga jest około trzeciej części lżejsza od aluminium i o 75% lżejsza od stali. To czyni magnes idealnym wyborem dla produktów lekkich, kluczowym czynnikiem we wszystkich systemach transportowych, gdzie minimalna możliwa waga maksymalizuje efektywność spalania paliwa.
Motoryzacja: Wyrobki z lejowanego magnesu są szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym. Moldie Proces formowania magnezu przytributes do rozwoju lekkich elementów samochodowych, które mogą poprawić oszczędność paliwa i obniżyć ilość emisji dwutlenku węgla wydzielanych przez samochody. Jest to kluczowe dla ochrony środowiska i bardziej ekologicznych pojazdów.
Medyczne: W dziedzinie medycznej, ciśnieniowe odlewy z magnezu są wykorzystywane do produkcji części, które są zarówno mocne, jak i lekkie, co czyni je preferowanym wyborem dla komponentów stosowanych w urządzeniach medycznych. Lekkość i siła magnezu sprawiają, że jest on idealny dla przedmiotów takich jak wózki inwalidzkie, protezy oraz inne urządzenia medyczne, które muszą być łatwe w użyciu dla pacjentów.
W Moldie wiemy, że trzymanie się na bieżąco ze zmieniającymi się potrzebami naszych klientów i ich branż jest kluczowe. Jest to wyzwanie, któremu staramy się sprostać, aby móc odpowiedzieć na te potrzeby. Dlatego zawsze inwestujemy w nową technologię i sprzęt. To dzięki temu możemy pozostać liderami w swojej dziedzinie Formowanie magnesowych stopów pod ciśnieniem , co pozwala nam oferować najlepsze usługi.
Nasze formy są znane z ich wyjątkowej jakości i precyzji. Urządzenia do testowania są niezastąpionym narzędziem gwarantującym proces produkcji form. Zespół zarządzania jakością wysokiej klasy z dokładnymi urządzeniami do testowania jest gwarancją tworzenia form o wysokiej jakości. Departament kontroli jakości wyposażony jest w dwa precyzyjne trójwymiarowe koordynaty i skanery 3D. Moldie obiecuje wydać pełny raport rozmiarowy w ciągu trzech dni po próbie produktu oraz raport skanu 3D w ciągu dwóch dni. Moldie posiada certyfikat ISO jako dostawca.
Inżynierowie z Moldie mają szeroki doświadczenie w projektowaniu i kompleksową wiedzę rozwojową. Moldie zeskanuje każde dostarczone próbki i wygeneruje szkic produktu. Po przejrzeniu i zaakceptowaniu szkicu przez klienta, możemy rozpocząć montaż form i projektowanie rysunków na podstawie istniejącego projektu klienta. Centrum Inżynieryjne Moldie składa się z ponad 30 pracowników inżynieryjnych i technicznych. Są oni w stanie radzić sobie z inżynierią, symulacją projektową, obróbką mechaniczną, inspekcją w celu wsparcia i zagwarantowania jakości oraz funkcjonalności narzędzi, które skonstruowaliśmy.
Moldie oferuje rozwiązania w dziedzinie wtrysku i części plastikowych od 2008 roku. Zakład o powierzchni ponad 3000 metrów kwadratowych umożliwia nam obsługę klientów na całym świecie. Od sektora motoryzacyjnego, gdzie współpracujemy z prestiżowymi markami jak Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, po liderów w innych branżach takich jak Schneider, Phillips i IEK. Z reputacją wybitności w usługach OEM/ODM, Moldie to nie tylko producent; jesteśmy partnerami innowacji, oferującymi kompleksowe usługi, w tym projektowanie części, tworzenie prototypów, projektowanie form oraz masową produkcję form.
Nasze wszechstronne rozwiązania logistyczne oferują usługi od początku do końca, od przetwarzania zamówienia do ostatecznej dostawy. Wykorzystujemy zaawansowane systemy śledzenia i globalną sieć przewoźników, aby zagwarantować punktualną i bezpieczną dostawę. Od swojego powstania Moldie. zapewnia profesjonalne rozwiązania dla ponad 50 klientów i 20 krajów na całym świecie. Moldie współpracuje z DHL, Fedex i UPS w celu szybkiej dostawy próbek. Moldie może przewozić towar statkiem, samolotem i pociągiem w odpowiednim opakowaniu odpowiednim do globalnych przewozów.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
